درجة الميكروسليكا

ميكروسليكا غير مكثفة 99% SF-99

Undensified Silica Fume

ميكروسليكا غير مكثفة تحتوي على 99% من SiO₂ ومصممة من أجل السيراميك الدقيق والمواد المركبة الحساسة للشوائب. يسهل التكتل المتحكم فيه المناولة والنقل، ثم يتفكك بسرعة تحت قص الخلط المعتاد.

SiO₂ مضبوط سهلة التشتت دفعات قابلة للتتبع توريد جاهز للتصدير
ميكروسليكا غير مكثفة 99% SF-99
ثاني أكسيد السيليكون >= 99%
المظهر رمادي إلى رمادي فاتح
الكثافة الظاهرية 200-400 kg/m3
التطبيقات الموصى بها السيراميك الدقيق والمواد المركبة الحساسة للشوائب
ميكروسليكا غير مكثفة 99% SF-99

نظرة عامة على المنتج

نشاط ثابت مع قابلية عملية للتشتت

ميكروسليكا غير مكثفة تحتوي على 99% من SiO₂ ومصممة من أجل السيراميك الدقيق والمواد المركبة الحساسة للشوائب. يسهل التكتل المتحكم فيه المناولة والنقل، ثم يتفكك بسرعة تحت قص الخلط المعتاد.

تملأ الجسيمات غير المتبلورة فائقة الدقة المسام الشعرية وتدعم الترابط البوزولاني أو الخزفي. تخضع الكيمياء والرطوبة والفقد بالحرق والكثافة الظاهرية (200–400 kg/m³) للرقابة في كل دفعة. تطابق MSILI الدرجة مع المادة الرابطة والجرعة والعملية.

ثاني أكسيد السيليكون >= 99%
المظهر رمادي إلى رمادي فاتح
الكثافة الظاهرية 200-400 kg/m3
التطبيقات الموصى بها السيراميك الدقيق والمواد المركبة الحساسة للشوائب

مزايا المنتج

تصنيع مباشر وجودة أكثر استقرارا

مصفوفة أعلى كثافة

تملأ المسام الدقيقة وتحسن تراص الجسيمات.

خلط موثوق

تتفكك التكتلات بالقص الميكانيكي من دون روابط كيميائية.

أداء موجه

قد تعزز القوة وعدم النفاذية والمتانة عند ضبط التركيبة.

توريد مستقر

دفعات مرفقة بشهادة تحليل وخيارات تعبئة للتجارب أو الإنتاج.

البيانات الفنية

الخصائص الكيميائية والفيزيائية

بند الاختبار القيمة النموذجية ASTM C1240
محتوى SiO₂ >= 99% 85.0 % Minimum
نسبة الرطوبة <= 1.0% 3.0% Maximum
نسبة الفقد عند الحرق <= 1.0% 6.0% Maximum
المساحة السطحية النوعية 15,000-25,000 m²/Kg 15,000 m²/Kg Minimum
الكثافة الظاهرية 200-400 Kg/m³ -
مؤشر النشاط (7 أيام) >= 115% 105.0 % Minimum
مؤشر النشاط (28 يومًا) >=121 % -
متوسط حجم الجسيمات 1.0 um -
كمية البقايا بعد الغربلة 45 ميكرومتر 3.0 % 10.0 % Maximum
معدل التكوير >= 80% -

البيانات المذكورة أعلاه مرجعية فقط ولا تُعد مواصفات للتحكم عند خروج المنتج من المصنع أو معايير للقبول. ينبغي للعملاء إجراء اختبارات ضمن أنظمتهم الخاصة للتأكد من ملاءمة المنتج.

مقارنة الأداء

بيانات اختبار مرجعية

استنادا إلى اختبارات التركيبات الحالية، يعرض هذا القسم مرجعا لتحسن الأداء الناتج عن تأثير الملء الدقيق والتفاعل البوزولاني للسيليكا فيوم. تختلف النتائج الفعلية حسب نوع النظام وتصميم التركيبة ونسبة الإضافة وحالة التشتت وظروف العملية، لذلك نوصي بالتحقق من خلال اختبار العينات.

الخسارة الكلية في الوزن الحراري +60.75%
15.8 %
مقارنةً بنسبة 25.4 %
قوة الضغط المتبقية عند 800 درجة مئوية +78.4%
20.7 MPa
مقارنة 11.6 ميجا باسكال
مقاومة الضغط المتبقية عند 400 درجة مئوية +41.6%
34.7 MPa
مقارنة بـ 24.5 ميجا باسكال
انكماش خطي في نطاق 25~1000℃ +42.9%
−0.8 %
المقارنة −1.4 %

مجالات تطبيق مسحوق السيليكا النشط

تطبيقات واسعة في عدة صناعات

المواد المركبة غير العضوية عالية الجودة

تُستخدم في المواد المركبة عالية الحرارة، والمواد المركبة ذات القاعدة الخزفية، وأنظمة الحشو الوظيفية، لتحسين الحشو المجهري، والترابط بين الأسطح، وكثافة المواد.

السيراميك الدقيق والسيراميك المتطور

تُستخدم في الموليت، والسيراميك المركب من أكسيد الألومنيوم، والسيراميك المسامي، والمنتجات المُتلبدة بدقة، وتساعد في تحسين كثافة التشكيل وبنية التلبيد.

المواد المركبة ذات القاعدة الخزفية عالية النقاء

تُستخدم في التركيبات الحساسة لمحتوى الحديد والمعادن القلوية والشوائب الأخرى، لتقليل تأثير الشوائب على تفاعل التلبيد وتكوين الطور والاستقرار.

المواد المركبة عالية الأداء المصنوعة من الراتنج

تُستخدم كمواد مالئة وظيفية غير عضوية في أنظمة الإيبوكسي والفينول والراتنجات، لتحسين الاستقرار الأبعادي ومقاومة الحرارة والصلابة ومقاومة التآكل.

المواد المركبة الإلكترونية والعازلة

يمكن استخدامها في أنظمة التغليف الإلكتروني، والصب العازل، والمكونات العازلة المقاومة للحرارة، وغيرها، ولكن يجب التحكم في الشوائب الأيونية، وحجم الجسيمات، ومحتوى الشوائب الموصلة للكهرباء.

مواد مقاومة للحرارة عالية الجودة ومواد غير عضوية خاصة

مناسبة للاستخدام مع الكورند عالي النقاء والموليت وأنظمة الربط الخاصة منخفضة الأسمنت أو الخالية من الأسمنت، لتحسين كثافة المصفوفة والترابط الخزفي عند درجات الحرارة العالية.

ضبط الجودة

اختبارات شاملة متاحة

ASTM C1240 EN 13263-1 GB/T 27690 شهادة تحليل (COA) مرفقة مع الدفعة يمكن لشركة SGS إجراء الاختبارات حسب الطلب

التعبئة والخدمات اللوجستية

تعبئة مرنة وتوريد حسب الطلب

أكياس صغيرة

أكياس صغيرة

للعينات والتجارب والجرعات اليدوية المضبوطة.

أكياس كبيرة

أكياس كبيرة

للمشروعات والإنتاج مع تخزين وتحميل فعالين.

تعبئة تصدير مخصصة

تعبئة تصدير مخصصة

طبالي وبطانات وعلامات ووثائق تناسب مسار الشحن.

FAQ

أسئلة شائعة حول التعبئة والتحميل والشحن

إجابات عن الأسئلة الشائعة قبل الشراء حول طرق التعبئة ووثائق التصدير وتجربة العينات والتحميل والتسليم.

ما هي المشكلات الجوهرية التي يمكن أن يحلها دخان السيليكا الدقيق عالي النقاء بنسبة 99% في عملية تصنيع السيراميك الدقيق؟

تكمن المشكلة الأساسية في تأثير الشوائب الضار على الأداء الحراري والكهربائي للسيراميك. نقاء ثاني أكسيد السيليكون الفائق الذي يبلغ 99% يعني أن الشوائب النزرة مثل الحديد والكربون الحر والمعادن القلوية (الصوديوم والبوتاسيوم) يتم التحكم فيها عند مستويات دنيا. وهذا يمنع تمامًا تكوين طور زجاجي منخفض درجة الانصهار أثناء تلبيد السيراميك في درجات الحرارة العالية، مما يؤدي إلى تحسين قوة مقاومة الانثناء للسيراميك الهيكلي في درجات الحرارة العالية بشكل كبير، ويضمن أن يتمتع السيراميك الإلكتروني (مثل سيراميك أكسيد الألومنيوم وسيراميك نيتريد السيليكون) بعزل كهربائي ممتاز وفقدان عازل منخفض.

ما هو الدور الرئيسي الذي يلعبه دخان السيليكا في المواد المركبة عالية الجودة (مثل الراتنجات الخاصة ومواد التغليف الإلكترونية)؟

في المواد المركبة المتطورة القائمة على الراتنج، يُعد دخان السيليكا الدقيق بنسبة 99% مادة مالئة وظيفية غير عضوية من الدرجة النانوية من الطراز الأول، حيث يقلل بشكل ملحوظ من معامل التمدد الحراري (CTE) للنظام، ويحد من التشقق الناتج عن الإجهاد الحراري. وفي الوقت نفسه، تمنح البنية الكروية غير البلورية المثالية المادة الأساسية خصائص ريولوجية وتكسيونية ممتازة، مما يمنع ترسب المادة المالئة، ويعزز بشكل كبير من مقاومة التآكل واستقرار أبعاد المادة، دون التأثير مطلقًا على خصائص العزل الكهربائي للنظام.

لماذا يجب على ورش التصنيع الدقيق استخدام دخان السيليكا الدقيق بنسبة 99% في شكل «شبه مشفر»؟

سواءً كان الأمر يتعلق بالسيراميك عالي الدقة أو المواد المركبة الخاصة، فإن ورش الإنتاج (التي عادةً ما تكون غرفًا خالية من الغبار من فئة 100,000 أو حتى 10,000) تتبنى موقفًا «لا يتسامح مطلقًا» مع التلوث بالغبار. يتميز دخان السيليكا النقي بنسبة 99% بخفة وزنه الشديدة، مما يؤدي إلى انتشار الغبار بشكل كبير عند التغذية، الأمر الذي لا يلوث البيئة فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى عدم دقة الكمية الفعلية التي يتم إدخالها في التركيبات الدقيقة. لا تقتصر المعالجة الفيزيائية «شبه المُحكمة» على ضغط الحجم فحسب، بل تحقق أيضًا بيئة خالية من الغبار ووزنًا دقيقًا عند التغذية، وهي المعيار القياسي لخطوط الإنتاج الآلية المتطورة.

هل تؤثر التكتلات الدقيقة شبه المشفرة على قابلية تشتت المسحوق في معجون السيراميك أو الراتنج؟ كيف يتم تغليف العينات والكميات الصغيرة المخصصة للاختبار؟

لا على الإطلاق. عملية التكتل شبه المشفرة هي عملية تكتل كهروستاتيكي بحتة، ولا يتم إضافة أي مواد رابطة كيميائية على الإطلاق. عندما تدخل المساحيق إلى مطحنة الكرات الخزفية، أو عند خلطها مع الراتنج بخليط عالي القص، أو عند طحنها بثلاثة أسطوانات، فإن هذه التكتلات الدقيقة تتفكك تمامًا في لحظة، وتعود بشكل مثالي إلى جزيئات فردية بحجم أقل من الميكرومتر. ويمكنها أن تتوزع بشكل متساوٍ في النظام بأكمله، وتطلق بالكامل مساحتها السطحية النسبية الفائقة، دون أن تنتج «كتل ميتة» أو نقاط تركيز إجهاد.

ما الفائدة التي يقدمها إضافة 99% من دخان السيليكا لعملية تلبيد السيراميك الدقيق ودقة أبعاده؟

يتميز دخان السيليكا الدقيق عالي النقاء بنسبة 99% بنشاط سطحي قوي للغاية وتأثير ملء المسام الدقيقة على المستوى النانوي. في مرحلة تشكيل القطع الخام، يمكنها زيادة الكثافة التراكمية للقطع الخام بشكل كبير، وتقليل نسبة المسامية الداخلية. وفي مرحلة التلبيد عالي الحرارة، تساعد نشاطيتها العالية على تعزيز التفاعل في الحالة الصلبة، بل ويمكنها حتى خفض درجة حرارة التلبيد بشكل معتدل، مما يتيح التحكم الفعال في معدل انكماش التلبيد للمنتجات وتقليله بشكل كبير، مما يضمن الدقة المطلقة لأبعاد القطع غير القياسية والسيراميك الدقيق ذي الجدران الرقيقة.

في ظل التطور المتسارع في علوم المواد المتطورة، كيف تضمنون نقاء دخان السيليكا الدقيق عالي النقاء بنسبة 99% واتساق الدفعات؟

بالنسبة للعملاء من فئة المواد الخاصة، نستخدم نظام إنتاج وجمع الغبار مستقلًا ومغلقًا بالكامل، مما يمنع تمامًا التلوث المتبادل بين الأنواع المختلفة. قبل خروج المنتج من المصنع، يخضع المنتج لتحليل العناصر الطيفية XRF عالي الدقة لتحديد الشوائب النزرة، كما يتم فحص نسبة الفقد عند الحرق (LOI) بدقة. يمكن إصدار تقارير فحص مخصصة للمواد، لضمان استقرار كل عملية اختبار بحث وتطوير وإنتاج بالجملة.

قدرة التوريد

تسليم مستقر وتتبع للدفعات

9 + تطبيقات الصناعة
10 سنوات + الخبرة في التطبيقات الصناعية
10000 + سجل تتبع الدُفعات
50,000 + القدرة الإنتاجية السنوية (بالطن)

RELATED CONTENT

Explore related content

知识文章

شركات تصنيع دخان السيليكا: نظام المنتجات، وقدرات التطبيق، ودليل اختيار الشركات المصنعة 知识文章 شركات تصنيع دخان السيليكا: نظام المنتجات، وقدرات التطبيق، ودليل اختيار الشركات المصنعة ملخص المقال: MSILI هي علامة تجارية تقدم منتجات دخان السيليكا ودعمًا تطبيقيًا في مجالات الخرسانة، والخرسانة فائقة القوة (UHPC)، والمواد المقاومة للحرارة، وأسمنت آبار… كم يبلغ سعر دخان السيليكا للطن الواحد؟ تحليل مكونات عرض الأسعار وتكاليف الشراء 知识文章 كم يبلغ سعر دخان السيليكا للطن الواحد؟ تحليل مكونات عرض الأسعار وتكاليف الشراء لا توجد معايير موحدة لأسعار دخان السيليكا، حيث تتأثر الأسعار الفعلية بعدة عوامل، منها محتوى ثاني أكسيد السيليكون، ودرجة التكثيف، ومستوى الاستخدام، ومراقبة الشوائب، وطريقة التعبئة، وكمية الشراء، ومسافة النقل، وشروط التجارة. يحلل هذا المقال سعر الطن من دخان السيليكا، وأسباب الاختلافات في الأسعار المختلفة، وتكوين تكاليف الشراء، كما يوضح كيفية مقارنة عروض أسعار مصنعي دخان السيليكا في ظل نفس المواصفات وشروط التسليم، لتجنب التركيز على سعر الطن فقط وإهمال استقرار المنتج وتكلفة الاستخدام الفعلية. كيف يعمل دخان السيليكا على تحسين سيولة الخرسانة المقاومة للحرارة؟ 知识文章 كيف يعمل دخان السيليكا على تحسين سيولة الخرسانة المقاومة للحرارة؟ لا يقتصر دور دخان السيليكا على تحسين كثافة وقوة ومقاومة التآكل في المواد المقاومة للحرارة المصبوبة فحسب، بل يمكنها أيضًا تحسين السيولة وأداء التركيب باستخدام كميات أقل من الماء، وذلك من خلال تحسين توزيع الحبيبات وكثافتها التراكمية. إلا أن فعاليتها الفعلية تعتمد على درجة التكتل، والكثافة التراكمية، والرطوبة، ومحتوى الكربون، بالإضافة إلى مدى توافقها مع مواد خفض الماء ومواد التشتت. ولذلك، لا ينبغي الاكتفاء بالنظر إلى محتوى ثاني أكسيد السيليكون عند اختيار دخان السيليكا، بل يجب التركيز بشكل أكبر على فعالية التشتت الفعلية وتوافقها مع التركيبة.

متطلبات التطبيق

تحدثوا معنا عن متطلبات تطبيقاتكم

أرسل الأداء المطلوب والتركيبة والجرعة والتعبئة والوجهة. سنقترح الدرجة وخطة العينات وبيانات الاختبار المناسبة.

البريد الإلكتروني للاتصال[email protected]WhatsApp+86-15988103307
يمكننا تقديم الدعماختبار العينات / التطوير حسب الطلب / التوريد بالجملة
إرسال بريد إلكتروني