Szczegóły produktu
Zirconia-Containing Microsilica
Kładzie większy nacisk na zagęszczenie struktury materiałów ogniotrwałych stosowanych w wysokich temperaturach, optymalizację reologii matrycy, odporność na zużycie w wysokich temperaturach, odporność na erozję oraz stabilność termiczną; nadaje się do stosowania w systemach niskocementowych, ultraniskocementowych i funkcjonalnych ogniotrwałych mas odlewniczych w przemyśle hutniczym, cementowym, metalurgii metali nieżelaznych oraz innych gałęziach przemysłu wykorzystujących wysokie temperatury.
Przegląd produktu
Wzmocniona Mikrokrzemionka z tlenkiem cyrkonu Zr-104 to ultradrobny proszek kompozytowy krzemowo-cyrkonowy, wytwarzany w procesie elektrolitycznego topienia cyrkonu w wysokiej temperaturze, a następnie poddawany procesom zbierania, klasyfikacji, homogenizacji i kontroli jakości. Produkt ten składa się głównie z amorficznego SiO₂, a także zawiera pewien udział ZrO₂ oraz fazę kompozytową krzemowo-cyrkonową, łącząc w sobie właściwości ultradrobnego wypełniacza Mikrokrzemionki z wysokotemperaturową stabilnością materiałów cyrkonowych.
Zalety produktu
W porównaniu z Zr-102 zaleca się stosowanie Zr-104 o wyższym stopniu czystości w systemach materiałów ogniotrwałych, w których kładzie się większy nacisk na odporność na szok termiczny, erozję i zużycie w wysokich temperaturach.
Prowadzimy kontrolę partii pod kątem zawartości Fe₂O₃, CaO, MgO oraz tlenków metali alkalicznych, aby ograniczyć wpływ zanieczyszczeń na powstawanie fazy ciekłej w wysokich temperaturach, barwę oraz stabilność struktury.
Przeprowadzamy weryfikację surowców, monitorowanie procesu produkcyjnego, pobieranie próbek gotowych produktów, przechowywanie próbek oraz badania partii. W zależności od potrzeb zastosowania możemy dostarczyć dane dotyczące składu chemicznego, wielkości cząstek, powierzchni właściwej oraz inne wyniki badań.
Drobne, kuliste cząstki zapewniają efekt kulkowy, poprawiając właściwości robocze, a jednocześnie wypełniają przedział wielkości cząstek w skali submikronowej między drobnym proszkiem a kruszywem, pomagając w uzyskaniu bardziej ciągłego rozkładu uziarnienia.
Dane techniczne
| Pozycja badania | Wartość typowa | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂ + ZrO₂ | 95.32 % | 85.0 % Minimum |
| Wilgotność | 0.43 % | 3.0% Maximum |
| Strata przy prażeniu (LOI) | 0.97% | 6.0% Maximum |
| Powierzchnia właściwa metodą BET | 15,000 m2/kg | 15,000 m²/Kg |
| Gęstość nasypowa | 280 - 400 kg/m3 | W odniesieniu do stanu szyfrowania i pakowania |
| Średnia wielkość cząstek | 1.0 um | Badanie metodą laserowej analizy wielkości cząstek |
| Pozostałość na sicie 45 μm | 1.322 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.93% | Analiza XRF |
| Al₂O₃ | 0.28 % | Analiza XRF |
| Fe₂O₃ | 0.42 % | Analiza XRF |
| MgO | 0. 12% | Analiza XRF |
| CaO | 0.39 % | Analiza XRF |
| Na₂O＋K₂O | 0.343 % | Analiza XRF |
| pH | 2.5 – 5.0 | Badania roztworów wodnych lub zawiesin |
| Główna faza krzemionkowa | Amorficzny SiO₂ | Analiza XRD |
| Skład fazy cyrkonowej | ZrO₂ oraz faza kompozytowa cyrkonowo-krzemowa | Analiza XRD |
Powyższe dane mają wyłącznie charakter orientacyjny i nie stanowią parametrów kontroli fabrycznej ani kryteriów odbioru. Klient powinien przeprowadzić próby we własnym systemie, aby potwierdzić przydatność produktu.
Porównanie parametrów
Na podstawie istniejących testów receptur ta sekcja pokazuje referencyjną poprawę parametrów wynikającą z efektu mikrowypełnienia i reakcji pucolanowej pyłu krzemionkowego. Rzeczywiste wyniki zależą od rodzaju matrycy, projektu mieszanki, dozowania, dyspersji i warunków procesu; zalecamy weryfikację na próbkach.
Zastosowania aktywnego pyłu krzemionkowego
Nadaje się do stosowania w głównych kanałach, kanałach bocznych, ruchomych dyszach, kanałach przechylnych oraz odcinkach odbierających przy wylocie żelaza – czyli w miejscach narażonych na długotrwałe działanie strumienia żelaza, erozję żużla oraz cykliczne szok termiczne.
Elementy te muszą wytrzymywać jednocześnie korozję spowodowaną roztopionym żelazem, zużycie mechaniczne, gwałtowne zmiany temperatury oraz lokalne uderzenia. Zr-104 nadaje się do stosowania w strefach uderzeniowych, w pobliżu linii żużlowej oraz jako materiał naprawczy w miejscach o wysokim zużyciu.
Produkty te mogą być stosowane w trwałej warstwie kadzi stalowniczej, częściowych wykładzinach roboczych, prefabrykatach oraz kanałach transportowych do metali płynnych w wysokich temperaturach, przyczyniając się do poprawy gęstości materiału, odporności na przenikanie oraz stabilności strukturalnej w wysokich temperaturach.
Nadaje się do stosowania w obszarach wylotu pieca, osłon drzwi pieca, rur wtrysku węgla, przewodów powietrza trzeciego stopnia, chłodziarek kratowych oraz innych miejsc narażonych na działanie wysokich temperatur klinkieru, pyłu i strumieni powietrza o dużej prędkości.
Może być stosowany w piecach do wytapiania aluminium, miedzi i innych metali nieżelaznych, piecach utrzymujących temperaturę, kanałach przepływowych oraz lokalnych wykładzinach ogniotrwałych. Przed użyciem należy ocenić kompatybilność chemiczną stopionego metalu, topników i żużlu ze składnikami SiO₂ i ZrO₂.
Nadaje się do stosowania w kolankach przewodów wentylacyjnych pracujących w wysokich temperaturach, otworach zrzutowych, separatorach cyklonowych, blokach ścieralnych w piecach, cegłach palnikowych oraz innych elementach przemysłowych narażonych jednocześnie na obciążenia termiczne i erozję cząsteczkową.
Kontrola jakości
Pakowanie i logistyka
Nadaje się do produkcji małych partii, zastosowań eksperymentalnych oraz dozowania w niewielkich ilościach.
Nadaje się do zastosowań w projektach inżynieryjnych i zakładach przemysłowych, z uwzględnieniem załadunku do kontenerów i transportu.
Dopasowanie palet, etykiet, folii wewnętrznej i dokumentacji eksportowej zgodnie z wymaganiami projektu
FAQ
Odpowiedzi na najczęstsze pytania przed zakupem dotyczące pakowania, dokumentów eksportowych, próbnych partii, załadunku kontenerów i dostawy.
Mikrokrzemionka Zr104 to wysoce aktywny, ultradrobny proszek otrzymywany w procesie produkcji cyrkonu elektrolitycznego (wytwarzanego z piasku cyrkonowego) poprzez zbieranie ulatniającego się i skraplającego się gazowego dwutlenku krzemu. W porównaniu ze zwykłym Pyłem krzemionkowym z stopu żelaza i krzemu, Zr104 wyróżnia się trzema istotnymi cechami: Bielszy kolor: zawartość węgla jest bardzo niska, a wygląd zazwyczaj ma barwę szaro-białą lub czysto białą, co nie powoduje zanieczyszczenia koloru produktu końcowego. Wyższa odporność ogniotrwała: zazwyczaj zawiera śladowe ilości tlenku cyrkonu (ZrO₂), co zapewnia mu lepszą odporność na wysokie temperatury oraz na erozję alkaliczną. Czystość i morfologia: charakteryzuje się bardzo wysoką zawartością amorficznego (niekrystalicznego) dwutlenku krzemu oraz niezwykle regularną mikrostrukturą kulistą, co zapewnia lepszą sypkość.
Dzięki wysokiej aktywności popiołu wulkanicznego i doskonałym właściwościom fizycznym produkt Zr104 znajduje zastosowanie głównie w produkcji wysokiej klasy oraz w branży specjalistycznych materiałów budowlanych: Wysokowydajne materiały ogniotrwałe: np. zaprawy o niskiej zawartości cementu, elementy prefabrykowane – znacznie zwiększają gęstość i wytrzymałość w wysokich temperaturach. Specjalistyczne betony i materiały budowlane: beton o ultra wysokiej wytrzymałości (UHPC), białe lub jasne zaprawy dekoracyjne, zaprawy bezskurczowe. Zaawansowana ceramika i powłoki: jako środek wspomagający spiekanie w ceramice specjalnej lub jako wysokowydajny wypełniacz w powłokach odpornych na ścieranie.
Tradycyjny Pył krzemionkowy ma kolor ciemnoszary lub czarny, co w znacznym stopniu ogranicza jego zastosowanie w produktach o jasnych barwach. Szaro-biały/biały wygląd produktu Zr104 doskonale rozwiązuje ten problem. Pozwala to inżynierom ds. receptur na opracowywanie produktów o jasnych barwach lub wymagających barwienia (takich jak wysokiej klasy dekoracyjny beton licowy czy kolorowe masy uszczelniające) bez utraty właściwości mechanicznych i trwałości, a jednocześnie zmniejsza ilość dodawanego kosztownego tlenku tytanu.
Zalecana dawka: zazwyczaj od 3% do 10% całkowitej masy materiałów wiążących (takich jak cement lub cement aluminatowy). Konkretne proporcje należy zweryfikować poprzez testy recepturowych w zależności od docelowej wytrzymałości i płynności. Zalecenia dotyczące mieszania: Ze względu na dużą powierzchnię właściwą i wysoką chłonność Mikrokrzemionki bezpośrednie mieszanie na sucho może prowadzić do tworzenia się aglomeratów. Zaleca się dokładne wymieszanie na etapie mieszania suchych proszków oraz zastosowanie podczas dodawania wody wysokowydajnego środka zmniejszającego zawartość wody (np. na bazie polikarboksylanów), aby zapewnić równomierne rozproszenie proszku w zaprawie i uzyskać optymalną płynność.
Zr104 pełni w układzie podwójną rolę: działa jako „mikrokuleczki” oraz wywołuje „reakcję popiołu wulkanicznego”. W początkowej fazie: jego ultradrobne, kuliste cząstki wypełniają mikropory między cząstkami cementu, wypierając wodę wolną i zwiększając gęstość. W późniejszym etapie: jego wysoce reaktywny amorficzny SiO₂ wchodzi w drugą reakcję z wodorotlenkiem wapnia (Ca(OH)₂) powstałym w wyniku hydratacji cementu, tworząc twardy żel krzemianowo-wapniowy (C-S-H). Nie tylko znacznie zwiększa to wytrzymałość na ściskanie i zginanie w późniejszym etapie, ale także znacznie obniża porowatość materiału oraz poprawia odporność na przenikanie wody i korozję.
Przechowywanie z ochroną przed wilgocią: Produkt należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu, chroniąc go przed deszczem i wysoką wilgotnością. W przypadku zawilgocenia Mikrokrzemionka ulegnie nieodwracalnemu zbrylaniu, tracąc swoją pierwotną dyspersję i aktywność. Ochrona przed pyłem: Ze względu na rozmiar cząstek wynoszący zazwyczaj poniżej mikrona (0,1–0,2 μm) produkt bardzo łatwo unosi się w powietrzu. Podczas rozpakowywania i dozowania operatorzy muszą nosić maski przeciwpyłowe (klasy N95 lub wyższej) oraz okulary ochronne, aby uniknąć problemów z drogami oddechowymi spowodowanych długotrwałym wdychaniem pyłu.
Zdolność dostaw
RELATED CONTENT
知识文章
Producenci Mikrokrzemionki: asortyment produktów, możliwości zastosowań i przewodnik po wyborze producenta
Streszczenie artykułu: MSILI to marka oferująca Mikrokrzemionkę oraz wsparcie w zakresie jej zastosowań w betonach, betonie UHPC, materiałach ogniotrwałych, cementach wiertniczych oraz przemysłowych materiałach…
知识文章
Ile kosztuje Mikrokrzemionka za tonę? Struktura oferty cenowej i analiza kosztów zakupu
Nie ma jednolitej normy dotyczącej cen Mikrokrzemionki; rzeczywiste oferty cenowe zależą od takich czynników, jak zawartość dwutlenku krzemu, stopień zagęszczenia, klasa zastosowania, kontrola zanieczyszczeń, sposób pakowania, wielkość zamówienia, odległość transportu oraz warunki handlowe. W niniejszym artykule przeanalizowano cenę Mikrokrzemionki za tonę, przyczyny różnic w ofertach cenowych oraz strukturę kosztów zakupu, a także wyjaśniono, w jaki sposób porównywać oferty producentów Mikrokrzemionki przy tych samych specyfikacjach i warunkach dostawy, unikając skupiania się wyłącznie na cenie za tonę i pomijania stabilności produktu oraz rzeczywistych kosztów użytkowania.
知识文章
W jaki sposób Mikrokrzemionka poprawia płynność ognioodpornych mas odlewniczych?
Mikrokrzemionka nie tylko zwiększa gęstość, wytrzymałość i odporność na erozję ognioodpornych mas odlewniczych, ale także, dzięki optymalizacji rozkładu granulometrycznego i gęstości nasypowej, poprawia płynność i właściwości robocze przy mniejszym zużyciu wody. Jednak jej rzeczywisty efekt zależy od stopnia aglomeracji, gęstości nasypowej, zawartości wilgoci i węgla, a także od kompatybilności z domieszkami zmniejszającymi zawartość wody i środkami dyspergującymi. Dlatego przy wyborze mikrokrzemionki nie należy kierować się wyłącznie zawartością dwutlenku krzemu, ale należy zwrócić większą uwagę na rzeczywisty efekt dyspersji i dostosowanie do receptury.
Wymagania aplikacyjne
Prosimy o podanie docelowej wytrzymałości, sposobu stosowania, dawki domieszki, opakowania oraz portu przeznaczenia, a my na podstawie konkretnego zastosowania zaproponujemy odpowiednie próbki i modele produktów.
