Detalhes do produto
Zirconia-Containing Microsilica
Com foco especial na densificação da estrutura, na otimização da reologia da matriz, na resistência ao desgaste em altas temperaturas, na resistência à erosão e na estabilidade ao choque térmico em materiais refratários para altas temperaturas, nossos produtos são adequados para sistemas de betões refratários de baixo teor de cimento, de teor ultrabaixo de cimento e funcionais, utilizados nas indústrias siderúrgica, cimenteira, de metalurgia de metais não ferrosos e outras indústrias que operam em altas temperaturas.
Visão geral do produto
A Sílica ativa com zircônia Zr-104 é um pó composto ultrafino de sílica e zircônia, formado por meio de um processo de fusão elétrica de zircônia a alta temperatura e submetido a etapas de coleta, classificação, homogeneização e controle de qualidade. O produto tem como principal componente o SiO₂ amorfo e contém, ao mesmo tempo, uma determinada proporção de ZrO₂ e de fase composta de zircônio-silício, combinando a função de enchimento ultrafino da Sílica ativa com as características de estabilidade a altas temperaturas dos materiais à base de zircônia.
Vantagens do produto
Em comparação com o Zr-102, recomenda-se que o Zr-104 seja submetido a um controle de pureza mais rigoroso, voltado para sistemas de materiais refratários que enfrentam de forma mais intensa choques térmicos, erosão e desgaste por altas temperaturas.
Realizamos o monitoramento por lote de Fe₂O₃, CaO, MgO e óxidos de metais alcalinos, a fim de reduzir o impacto das impurezas na formação da fase líquida em altas temperaturas, na cor e na estabilidade estrutural.
Realizamos a verificação das matérias-primas, o monitoramento do processo de produção, a amostragem dos produtos acabados, a retenção de amostras e os testes por lote, podendo fornecer dados sobre composição química, tamanho de partícula, área superficial e outros parâmetros de análise, de acordo com as necessidades da aplicação.
As minúsculas partículas esféricas proporcionam o efeito de esferas rolantes, melhorando a aplicação, ao mesmo tempo em que preenchem o intervalo de granulometria na escala submicrométrica entre o pó fino e os agregados, ajudando a estabelecer uma distribuição granulométrica mais contínua.
Dados técnicos
| Item de teste | Valor típico | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂ + ZrO₂ | 95.32 % | 85.0 % Minimum |
| Umidade | 0.43 % | 3.0% Maximum |
| Perda por calcinamento (LOI) | 0.97% | 6.0% Maximum |
| Área superficial BET | 15,000 m2/kg | 15,000 m²/Kg |
| Densidade aparente | 280 - 400 kg/m3 | Relacionado à criptografia e às condições de embalagem |
| Diâmetro médio das partículas | 1.0 um | Análise granulométrica por laser |
| Resíduo na peneira de 45 μm | 1.322 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.93% | Análise por XRF |
| Al₂O₃ | 0.28 % | Análise por XRF |
| Fe₂O₃ | 0.42 % | Análise por XRF |
| MgO | 0. 12% | Análise por XRF |
| CaO | 0.39 % | Análise por XRF |
| Na₂O＋K₂O | 0.343 % | Análise por XRF |
| pH | 2.5 – 5.0 | Análise de soluções aquosas ou suspensões |
| Fase silícica principal | SiO₂ amorfo | Análise por XRD |
| Composição da fase de zircônio | ZrO₂ e fase composta de zircônio-silício | Análise por XRD |
Os dados acima são apenas para referência e não constituem especificações de controle de fábrica nem critérios de aceitação. O cliente deve realizar testes em seu próprio sistema para confirmar a adequação do produto.
Comparação de desempenho
Com base em testes de formulação existentes, esta seção mostra valores de referência para a melhoria de desempenho causada pelo efeito de micropreenchimento e pela reação pozolânica da sílica ativa. Os resultados reais variam conforme o tipo de matriz, o projeto da formulação, a dosagem, a dispersão e as condições de processo; recomenda-se verificar com amostras.
Cenários de aplicação da sílica ativa
Adequado para locais que sofrem, de forma prolongada, a ação da água de ferro, a corrosão por escória e choques térmicos periódicos, tais como canais principais, canais secundários, bicos oscilantes, canais basculantes e seções de recepção da saída de ferro.
Essas áreas precisam suportar simultaneamente a corrosão pelo ferro fundido, o desgaste mecânico, as rápidas variações de temperatura e os impactos locais. O Zr-104 é adequado para uso em zonas de impacto, próximas à linha de escória e como material de reparo para áreas de alto desgaste.
Pode ser utilizado em camadas permanentes de cadinhos, revestimentos de trabalho parciais, blocos pré-moldados e canais de transporte de metal fundido em alta temperatura, ajudando a melhorar a densidade, a resistência à permeabilidade e a estabilidade estrutural do material em altas temperaturas.
Adequado para bocas de forno, coberturas de portas de forno, tubos de injeção de carvão, tubos de ar terciário, resfriadores de grelha e outras áreas sujeitas à erosão causada por clinker em alta temperatura, poeira e fluxos de ar em alta velocidade.
Pode ser utilizado em fornos de fusão de alumínio, cobre e outros metais não ferrosos, fornos de manutenção de temperatura, canais de fluxo e revestimentos refratários locais. Antes do uso, deve-se avaliar a compatibilidade química entre o metal fundido, os fundentes e as escórias com os componentes de SiO₂ e ZrO₂.
Adequado para curvas de dutos de alta temperatura, bocas de descarga, separadores ciclônicos, blocos de resistência ao desgaste para fornos, tijolos para queimadores e outras áreas industriais sujeitas simultaneamente a carga térmica e desgaste por partículas.
Controle de qualidade
Embalagem e logística
Adequado para pequenos lotes, experimentos e dosagem pontual.
Adequado para projetos de engenharia e uso em fábricas, facilitando tanto o carregamento em contêineres quanto o transporte.
Adaptar paletes, etiquetas, revestimento interno e documentação de exportação de acordo com as necessidades do projeto
FAQ
Respostas a perguntas comuns antes da compra sobre métodos de embalagem, documentos de exportação, teste de amostras, carregamento de contêineres e entrega.
A sílica ativa de zircônio Zr104 é um pó ultrafino de alta atividade, obtido através da coleta do dióxido de silício gasoso volatilizado e condensado durante o processo de produção de óxido de zircônio por fusão elétrica (extraído da areia de zircão). Em comparação com o Fumo de sílica proveniente de ligas de ferro-silício, a Zr104 apresenta três diferenças significativas: Cor mais branca: com teor de carbono extremamente baixo, sua aparência é geralmente cinza-esbranquiçada ou branca pura, não contaminando a cor do produto final. Maior resistência ao fogo: geralmente contém traços de óxido de zircônio (ZrO₂), o que lhe confere melhor desempenho em altas temperaturas e maior resistência à corrosão alcalina. Pureza e morfologia: possui um teor extremamente alto de sílica amorfa (não cristalina) e uma microestrutura esférica extremamente regular, proporcionando melhor fluidez.
Graças à sua alta atividade de cinza vulcânica e às excelentes propriedades físicas, o Zr104 é utilizado principalmente nos setores de manufatura de ponta e de materiais de construção especiais: Materiais refratários de alto desempenho: como betões refratários com baixo teor de cimento e peças pré-moldadas, capazes de aumentar significativamente a densidade e a resistência a altas temperaturas. Betões e materiais de construção especiais: concreto de ultra-alto desempenho (UHPC), argamassas decorativas brancas ou claras e argamassas de injeção sem retração. Cerâmicas e revestimentos de alta qualidade: como adjuvante de sinterização para cerâmicas especiais ou como enchimento de alto desempenho em revestimentos resistentes ao desgaste.
O fumo de sílica tradicional apresenta uma cor cinza-escura ou preta, o que limita significativamente sua aplicação em produtos de cores claras. A aparência cinza-esbranquiçada/branca do Zr104 resolve perfeitamente esse problema. Ele permite que os engenheiros de formulação desenvolvam produtos de cores claras ou que exijam tingimento (como concreto aparente decorativo de alta qualidade e rejuntes coloridos) sem sacrificar as propriedades mecânicas e a durabilidade, ao mesmo tempo em que reduz a quantidade de dióxido de titânio, um ingrediente caro.
Dosagem recomendada: Normalmente, de 3% a 10% do peso total dos materiais cimentícios (como cimento ou cimento aluminato). A proporção específica deve ser verificada por meio de testes de formulação, de acordo com a resistência e a fluidez desejadas. Recomendações para a mistura: Como a sílica ativa possui grande área superficial e alta absorção de água, a mistura a seco direta pode facilitar a aglomeração. Recomenda-se agitar bem durante a fase de mistura a seco e, ao adicionar água, utilizar um redutor de água de alta eficiência (como os do tipo policarboxílico) para garantir a dispersão uniforme do pó na pasta e obter a melhor fluidez possível.
O Zr104 desempenha uma dupla função no sistema: de “microesferas” e de “reação de cinza vulcânica”. Fase inicial: suas partículas esféricas ultrafinas preenchem os minúsculos poros entre as partículas de cimento, deslocando a água livre e aumentando a densidade. Fase posterior: seu SiO₂ amorfo altamente reativo entra em reação secundária com o hidróxido de cálcio (Ca(OH)₂) produzido pela hidratação do cimento, formando um gel de silicato de cálcio (C-S-H) altamente resistente. Isso não apenas aumenta significativamente a resistência à compressão e à flexão na fase posterior, como também reduz consideravelmente a porosidade do material, melhorando a resistência à permeabilidade e à corrosão.
Armazenamento à prova de umidade: Deve ser armazenado em ambiente interno seco e bem ventilado, evitando a exposição à chuva e à alta umidade. Caso seja exposta à umidade, a Sílica ativa sofrerá aglomeração irreversível, perdendo sua dispersibilidade e atividade originais. Proteção contra poeira: Como o diâmetro das partículas está, em sua maioria, na faixa submicrométrica (0,1 a 0,2 μm), elas se dispersam com extrema facilidade. Ao abrir as embalagens e durante a dosagem, os operadores devem usar máscaras antipó (N95 ou de nível superior) e óculos de proteção, a fim de evitar problemas respiratórios decorrentes da inalação prolongada de poeira.
Capacidade de fornecimento
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Necessidades de aplicação
Informe-nos a resistência alvo, o método de aplicação, a dosagem, a embalagem e o porto de destino, e nós forneceremos recomendações sobre amostras e modelos com base no cenário de aplicação.
