Saflık Artırıcı Tasarım
Zr-102'ye kıyasla, Zr-104'ün daha yüksek saflıkta kullanılması önerilir; bu ürün, termal şok, aşınma ve yüksek sıcaklık aşınmasına daha fazla maruz kalan refrakter sistemler için tasarlanmıştır.
Ürün Detayları
Zirconia-Containing Microsilica
Yüksek sıcaklıkta kullanılan refrakter malzemelerde yapısal yoğunlaştırma, matris reolojisinin optimizasyonu, yüksek sıcaklıkta aşınma direnci, aşınmaya karşı direnç ve termal şok stabilitesine daha fazla odaklanarak, çelik, çimento, renkli metalurji ve diğer yüksek sıcaklık endüstrilerinde düşük çimentolu, ultra düşük çimentolu ve fonksiyonel refrakter döküm malzeme sistemlerinde kullanılmaya uygundur.
Ürün genel bakışı
Zr-104 güçlendirilmiş Zirkonya içeren mikrosilika tozu, yüksek sıcaklıkta elektrikle eritme zirkonyum işlemiyle üretilen ve toplama, sınıflandırma, homojenleştirme ve kalite kontrol aşamalarından geçirilmiş ultra ince bir silika-zirkonyum kompozit tozdur. Ürün, amorf SiO₂'yi ana bileşen olarak içerir; aynı zamanda belirli bir oranda ZrO₂ ve zirkonyum-silika kompozit fazı da barındırır. Silis dumanının ultra ince dolgu özelliğini ve zirkonyum bazlı malzemelerin yüksek sıcaklık kararlılığı özelliklerini bir arada sunar.
Ürün avantajları
Zr-102'ye kıyasla, Zr-104'ün daha yüksek saflıkta kullanılması önerilir; bu ürün, termal şok, aşınma ve yüksek sıcaklık aşınmasına daha fazla maruz kalan refrakter sistemler için tasarlanmıştır.
Fe₂O₃, CaO, MgO ve alkali metal oksitleri için parti bazında izleme yapılarak, safsızlıkların yüksek sıcaklıkta sıvı faz oluşumu, renk ve yapısal stabilite üzerindeki etkileri azaltılmaktadır.
Hammadde doğrulama, üretim süreci izleme, bitmiş ürün numune alma, numune saklama ve parti testleri gerçekleştirilmekte olup, uygulama ihtiyaçlarına göre kimyasal bileşim, tane boyutu, özgül yüzey alanı ve diğer test verileri sağlanabilmektedir.
İnce küresel taneler, bilye etkisi sağlayarak uygulamayı iyileştirir; aynı zamanda ince toz ile agrega arasındaki submikron ölçekli tanecik aralığını doldurarak daha süreklilikli bir tanecik dağılımının oluşturulmasına yardımcı olur.
Teknik veriler
| Test kalemi | Tipik değer | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂ + ZrO₂ | 95.32 % | 85.0 % Minimum |
| Nem | 0.43 % | 3.0% Maximum |
| Kül Kaybı (LOI) | 0.97% | 6.0% Maximum |
| BET yüzey alanı | 15,000 m2/kg | 15,000 m²/Kg |
| Yığın yoğunluğu | 280 - 400 kg/m3 | Şifreleme ve ambalajlama durumuyla ilgili |
| Ortalama tane boyutu | 1.0 um | Lazer partikül boyutu analizi |
| 45 μm elek kalıntısı | 1.322 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.93% | XRF analizi |
| Al₂O₃ | 0.28 % | XRF analizi |
| Fe₂O₃ | 0.42 % | XRF analizi |
| MgO | 0. 12% | XRF analizi |
| CaO | 0.39 % | XRF analizi |
| Na₂O+K₂O | 0.343 % | XRF analizi |
| pH | 2.5 – 5.0 | Sulu çözelti veya süspansiyon testi |
| Ana silika fazı | Amorf SiO₂ | XRD analizi |
| Zirkon faz bileşimi | ZrO₂ ve zirkonyum-silis kompozit fazı | XRD analizi |
Yukarıda belirtilen veriler yalnızca referans amaçlıdır; fabrika kontrol şartnamesi veya kabul kriteri niteliğinde değildir. Müşteriler, ürünün uygunluğunu doğrulamak için kendi sistemlerinde denemeler yapmalıdır.
Performans karşılaştırması
Mevcut formülasyon testlerine dayanarak bu bölüm, silis dumanının mikro dolgu etkisi ve puzolanik reaksiyonu ile sağlanan performans iyileştirmesine ilişkin referans değerleri gösterir. Gerçek sonuçlar matris tipi, karışım tasarımı, dozaj, dispersiyon ve proses koşullarına göre değişir; numune testi önerilir.
Aktif silika tozunun kullanım alanları
Ana oluk, yan demir oluğu, salınımlı döküm ağzı, eğimli oluk ve demir çıkış ağzı bağlantı bölümü gibi, uzun süreli erimiş demir aşınmasına, cüruf erozyonuna ve periyodik termal şoka maruz kalan kısımlar için uygundur.
Bu bölgeler, erimiş demirin aşındırıcı etkisine, mekanik aşınmaya, hızlı sıcaklık değişimlerine ve yerel darbelere aynı anda maruz kalmaktadır. Zr-104, darbe bölgeleri, cüruf hattı çevresi ve yüksek aşınma olan bölgelerde onarım malzemesi olarak kullanıma uygundur.
Çelik potası kalıcı tabakası, kısmi çalışma astarı, prefabrik bloklar ve yüksek sıcaklıkta metal sıvısı taşıma kanallarında kullanılabilir; malzemenin yoğunluğunu, geçirimsizliğini ve yüksek sıcaklıkta yapısal stabilitesini iyileştirmeye yardımcı olur.
Fırın ağzı, fırın kapısı kapağı, kömür püskürtme borusu, üçüncül hava borusu, soğutma ızgarası ve yüksek sıcaklıktaki klinker, toz ve yüksek hızlı hava akımlarının aşındırmasına maruz kalan diğer alanlar için uygundur.
Alüminyum, bakır ve diğer renkli metal eritme fırınlarında, ısı muhafaza fırınlarında, akış kanallarında ve yerel refrakter kaplamalarda kullanılabilir. Kullanımdan önce, erimiş metal, eritici ve cüruf ile SiO₂ ve ZrO₂ bileşenleri arasındaki kimyasal uyumluluk değerlendirilmelidir.
Yüksek sıcaklıklı hava kanalı dirsekleri, boşaltma ağızları, siklon ayırıcılar, fırın içi aşınma dirençli bloklar, brülör tuğlaları ve aynı anda hem termal yük hem de partikül aşınmasına maruz kalan diğer endüstriyel alanlar için uygundur.
Kalite kontrol
Ambalaj ve lojistik
Küçük partiler, deneyler ve dağınık malzeme beslemesi için uygundur.
İnşaat projeleri ve fabrikalarda kullanıma uygundur; konteyner yüklemesi ve nakliye ihtiyaçlarını da karşılar.
Proje gereksinimlerine göre palet, etiket, iç kaplama ve ihracat belgeleri ayarlanmalıdır.
FAQ
Ambalaj yöntemleri, ihracat belgeleri, numune denemesi, konteyner yükleme ve teslimat hakkında satın alma öncesi sık sorulan soruların yanıtları.
Zr104 zirkonyum Silis dumanı, elektro-erime yöntemiyle üretilen zirkonyum oksit (zirkonyum kumundan elde edilir) üretim sürecinde, uçucu ve yoğuşan gaz halindeki silis dioksitin toplanmasıyla elde edilen yüksek reaktiviteli ultra ince bir tozdur. Sıradan ferrosilikon alaşımlı Mikrosilika tozuna kıyasla, Zr104'ün üç belirgin farkı vardır: Daha beyaz renk: Karbon içeriği son derece düşüktür; görünümü genellikle gri-beyaz veya saf beyazdır ve nihai ürünün rengini bozmaz. Daha yüksek ısı direnci: Genellikle eser miktarda zirkonyum oksit (ZrO₂) bileşeni içerir; bu da ona daha iyi yüksek sıcaklık direnci ve alkali aşınmasına karşı direnç kazandırır. Saflık ve morfoloji: Son derece yüksek amorf (kristalsiz) silis dioksit içeriğine ve son derece düzenli küresel mikrostrüktüre sahiptir; bu da akışkanlığını artırır.
Yüksek volkanik kül aktivitesi ve üstün fiziksel özellikleri sayesinde Zr104, esas olarak üst düzey imalat ve özel yapı malzemeleri alanlarında kullanılmaktadır: Yüksek performanslı refrakter malzemeler: Düşük çimentolu döküm malzemeleri ve prefabrik elemanlar gibi uygulamalarda, yoğunluğu ve yüksek sıcaklık mukavemetini önemli ölçüde artırır. Özel beton ve yapı malzemeleri: Ultra yüksek performanslı beton (UHPC), beyaz veya açık renkli dekoratif harçlar, büzülmesiz enjeksiyon malzemeleri. Üst düzey seramikler ve kaplamalar: Özel seramiklerde sinterleme yardımcı maddesi olarak veya aşınmaya dayanıklı kaplamalarda yüksek performanslı dolgu maddesi olarak kullanılır.
Geleneksel Mikrosilika koyu gri veya siyah renktedir ve bu durum, açık renkli ürünlerde kullanımını büyük ölçüde sınırlamaktadır. Zr104'ün gri-beyaz/beyaz görünümü, bu sorunu mükemmel bir şekilde çözmektedir. Bu ürün, formülasyon mühendislerinin mekanik özelliklerden ve dayanıklılıktan ödün vermeden açık renkli veya renk ayarlaması gerektiren ürünler (örneğin, yüksek kaliteli dekoratif çıplak beton, renkli derz dolgusu) geliştirmelerine olanak tanırken, aynı zamanda pahalı titanyum dioksit ilavesini de azaltır.
Önerilen katkı miktarı: Genellikle bağlayıcı malzemenin (çimento veya alüminat çimento gibi) toplam ağırlığının %3 ila 'u kadardır. Spesifik oran, hedeflenen mukavemet ve akışkanlığa göre formülasyon testleri ile doğrulanmalıdır. Karıştırma önerisi: Silis dumanının yüzey aktifliği yüksek ve su emme özelliği güçlü olduğundan, doğrudan kuru karıştırma durumunda topaklanma meydana gelebilir. Tozun harç içinde homojen bir şekilde dağılmasını ve en iyi akışkanlığı sağlaması için, kuru toz karıştırma aşamasında iyice karıştırılması ve su ilave edilirken yüksek verimli su azaltıcı (örneğin polikarboksilat bazlı) kullanılması önerilir.
Zr104, sistemde hem “mikro bilye” hem de “volkanik kül reaksiyonu” olarak çift işlev görür. Erken aşama: Ultra ince küresel taneleri, çimento taneleri arasındaki mikro gözenekleri doldurur, serbest suyu yerinden çıkarır ve yoğunluğu artırır. İleri aşama: Yüksek reaktiviteli amorf SiO₂, çimentonun hidrasyonu sonucu oluşan kalsiyum hidroksit (Ca(OH)₂) ile ikincil bir reaksiyona girerek sert bir kalsiyum silikat jeli (C-S-H) oluşturur. Bu, sadece ileri aşamadaki basınç ve eğilme mukavemetini büyük ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda malzemenin gözenekliliğini önemli ölçüde azaltır ve sızdırmazlık ile korozyon direncini artırır.
Nemden Korunarak Depolama: Kuru ve havalandırılmış bir iç ortamda depolanmalı, yağmur ve yüksek neme maruz kalmamalıdır. Nemle temas ettiğinde, Silis dumanı geri dönüşü olmayan bir şekilde topaklaşır ve orijinal dağılım özelliğini ve aktifliğini kaybeder. Toz Koruması: Parçacık boyutları çoğunlukla submikron düzeyinde (0,1~0,2 μm) olduğundan, çok kolay bir şekilde havaya yayılır. Ambalajı açarken ve malzemeyi yüklerken, operatörler toz maskesini (N95 veya daha yüksek sınıf) ve gözlük takmalıdır; tozun uzun süre solunmasının solunum yolu sorunlarına yol açmasını önlemek için.
Tedarik kapasitesi
RELATED CONTENT
知识文章
Silis dumanı Üreticileri: Ürün Yelpazesi, Uygulama Olanakları ve Üretici Seçim Kılavuzu
Makale Özeti: MSILI, beton, UHPC, refrakter malzemeler, petrol kuyusu çimentosu ve endüstriyel kompozit malzemeler için Silis dumanı ürünleri ve uygulama desteği sunan bir markadır.…
知识文章
Silis dumanı fiyatı ton başına ne kadardır? Fiyat teklifi bileşimi ve tedarik maliyeti analizi
Silis dumanı fiyatları için tek bir standart bulunmamaktadır; fiili teklifler, silis dioksit içeriği, yoğunlaştırma derecesi, uygulama seviyesi, safsızlık kontrolü, ambalajlama şekli, satın alma miktarı, nakliye mesafesi ve ticaret şartları gibi faktörlerden etkilenir. Bu makalede, silis dumanının ton başına fiyatı, farklı teklifler arasındaki farkların nedenleri ve satın alma maliyetinin bileşimi analiz edilmekte; ayrıca, aynı teknik özellikler ve teslimat koşulları altında silis dumanı üreticilerinin tekliflerini nasıl karşılaştırabileceğinizi ve sadece ton başına fiyatı dikkate alarak ürünün istikrarını ve fiili kullanım maliyetini göz ardı etmemeniz gerektiği açıklanmaktadır.
知识文章
Silis dumanı, refrakter döküm malzemesinin akışkanlığını nasıl iyileştirir?
Silis dumanı, refrakter döküm malzemelerinin yoğunluğunu, mukavemetini ve aşınma direncini artırmakla kalmaz, aynı zamanda tane dağılımını ve yığılma özelliklerini optimize ederek daha düşük su ilavesi ile akışkanlığı ve uygulama performansını da iyileştirir. Ancak gerçek etkisi, topaklanma derecesi, yığılma yoğunluğu, nem, karbon içeriği ve su azaltıcı ile dispersanlarla uyumluluğuna bağlıdır. Bu nedenle, silis dumanı seçimi sadece silikon dioksit içeriğine bakılarak yapılmamalı, daha çok gerçek dispersiyon etkisi ve formülasyon uyumluluğuna dikkat edilmelidir.
Uygulama Gereksinimleri
Hedef mukavemet, uygulama yöntemi, katkı oranı, ambalaj ve varış limanını bize bildirirseniz, uygulama koşullarına göre numune ve model önerilerinde bulunacağız.