Ürün Detayları

Zr-104 Güçlendirilmiş Zirkonya İçeren Mikrosilika | Zirkonyum Mikrosilika ZSF104

Zirconia-Containing Microsilica

Yüksek sıcaklıkta kullanılan refrakter malzemelerde yapısal yoğunlaştırma, matris reolojisinin optimizasyonu, yüksek sıcaklıkta aşınma direnci, aşınmaya karşı direnç ve termal şok stabilitesine daha fazla odaklanarak, çelik, çimento, renkli metalurji ve diğer yüksek sıcaklık endüstrilerinde düşük çimentolu, ultra düşük çimentolu ve fonksiyonel refrakter döküm malzeme sistemlerinde kullanılmaya uygundur.

Basınç ve eğilme dayanımı Zirkonyum fazı ile güçlendirme Akışkanlık Isı Direnci
Zr-104 Güçlendirilmiş Zirkonya İçeren Mikrosilika | Zirkonyum Mikrosilika ZSF104
SiO₂ + ZrO₂ >= 94%
Görünür renk Neredeyse beyaz
Yığın yoğunluğu 280-400 kg/m3
Uygulama Sistemleri Endüstri / Aşınmaya Dayanıklı Malzemeler
Zr-104 Güçlendirilmiş Zirkonya İçeren Mikrosilika | Zirkonyum Mikrosilika ZSF104

Ürün genel bakışı

Yüksek sıcaklık, aşınma, erozyon ve termal şok koşullarına uygun

Zr-104 güçlendirilmiş Zirkonya içeren mikrosilika tozu, yüksek sıcaklıkta elektrikle eritme zirkonyum işlemiyle üretilen ve toplama, sınıflandırma, homojenleştirme ve kalite kontrol aşamalarından geçirilmiş ultra ince bir silika-zirkonyum kompozit tozdur. Ürün, amorf SiO₂'yi ana bileşen olarak içerir; aynı zamanda belirli bir oranda ZrO₂ ve zirkonyum-silika kompozit fazı da barındırır. Silis dumanının ultra ince dolgu özelliğini ve zirkonyum bazlı malzemelerin yüksek sıcaklık kararlılığı özelliklerini bir arada sunar.

SiO₂ + ZrO₂ >= 94%
Görünür renk Neredeyse beyaz
Yığın yoğunluğu 280-400 kg/m3
Uygulama Sistemleri Endüstri / Aşınmaya Dayanıklı Malzemeler

Ürün avantajları

Doğrudan üretim, daha stabil kalite

Saflık Artırıcı Tasarım

Zr-102'ye kıyasla, Zr-104'ün daha yüksek saflıkta kullanılması önerilir; bu ürün, termal şok, aşınma ve yüksek sıcaklık aşınmasına daha fazla maruz kalan refrakter sistemler için tasarlanmıştır.

Düşük safsızlık kontrolü

Fe₂O₃, CaO, MgO ve alkali metal oksitleri için parti bazında izleme yapılarak, safsızlıkların yüksek sıcaklıkta sıvı faz oluşumu, renk ve yapısal stabilite üzerindeki etkileri azaltılmaktadır.

Daha istikrarlı kalite

Hammadde doğrulama, üretim süreci izleme, bitmiş ürün numune alma, numune saklama ve parti testleri gerçekleştirilmekte olup, uygulama ihtiyaçlarına göre kimyasal bileşim, tane boyutu, özgül yüzey alanı ve diğer test verileri sağlanabilmektedir.

Ultra ince parçacıklar

İnce küresel taneler, bilye etkisi sağlayarak uygulamayı iyileştirir; aynı zamanda ince toz ile agrega arasındaki submikron ölçekli tanecik aralığını doldurarak daha süreklilikli bir tanecik dağılımının oluşturulmasına yardımcı olur.

Teknik veriler

Kimyasal ve fiziksel özellikler

Test kalemi Tipik değer ASTM C1240
SiO₂ + ZrO₂ 95.32 % 85.0 % Minimum
Nem 0.43 % 3.0% Maximum
Kül Kaybı (LOI) 0.97% 6.0% Maximum
BET yüzey alanı 15,000 m2/kg 15,000 m²/Kg
Yığın yoğunluğu 280 - 400 kg/m3 Şifreleme ve ambalajlama durumuyla ilgili
Ortalama tane boyutu 1.0 um Lazer partikül boyutu analizi
45 μm elek kalıntısı 1.322 % 10.0 % Maximum
ZrO₂ 2.93% XRF analizi
Al₂O₃ 0.28 % XRF analizi
Fe₂O₃ 0.42 % XRF analizi
MgO 0. 12% XRF analizi
CaO 0.39 % XRF analizi
Na₂O+K₂O 0.343 % XRF analizi
pH 2.5 – 5.0 Sulu çözelti veya süspansiyon testi
Ana silika fazı Amorf SiO₂ XRD analizi
Zirkon faz bileşimi ZrO₂ ve zirkonyum-silis kompozit fazı XRD analizi

Yukarıda belirtilen veriler yalnızca referans amaçlıdır; fabrika kontrol şartnamesi veya kabul kriteri niteliğinde değildir. Müşteriler, ürünün uygunluğunu doğrulamak için kendi sistemlerinde denemeler yapmalıdır.

Performans karşılaştırması

Referans test verileri

Mevcut formülasyon testlerine dayanarak bu bölüm, silis dumanının mikro dolgu etkisi ve puzolanik reaksiyonu ile sağlanan performans iyileştirmesine ilişkin referans değerleri gösterir. Gerçek sonuçlar matris tipi, karışım tasarımı, dozaj, dispersiyon ve proses koşullarına göre değişir; numune testi önerilir.

Hacimsel yoğunluk + 8.0 %
2.32
Karşılaştırma 2.15
Görünür gözenek oranı - 53%
0.7 %
Karşılaştırma %1,5
Eğilme mukavemeti +29.1 %
90.1 MPa
Karşılaştırma: 69,8 MPa
Termal şok sonrası kalıntı mukavemet +162 %
80.5 MPa
Karşılaştırma: 30,7 MPa

Aktif silika tozunun kullanım alanları

Birçok sektörde geniş kullanım

Yüksek fırın demir çıkış kanalı ve erimiş demir kanalı döküm malzemesi

Ana oluk, yan demir oluğu, salınımlı döküm ağzı, eğimli oluk ve demir çıkış ağzı bağlantı bölümü gibi, uzun süreli erimiş demir aşınmasına, cüruf erozyonuna ve periyodik termal şoka maruz kalan kısımlar için uygundur.

Erimiş demir kabı, torpido tankı ve KR karıştırma başlığı

Bu bölgeler, erimiş demirin aşındırıcı etkisine, mekanik aşınmaya, hızlı sıcaklık değişimlerine ve yerel darbelere aynı anda maruz kalmaktadır. Zr-104, darbe bölgeleri, cüruf hattı çevresi ve yüksek aşınma olan bölgelerde onarım malzemesi olarak kullanıma uygundur.

Çelik potası ve yüksek sıcaklıkta nakliye ekipmanları

Çelik potası kalıcı tabakası, kısmi çalışma astarı, prefabrik bloklar ve yüksek sıcaklıkta metal sıvısı taşıma kanallarında kullanılabilir; malzemenin yoğunluğunu, geçirimsizliğini ve yüksek sıcaklıkta yapısal stabilitesini iyileştirmeye yardımcı olur.

Çimento fırınlarının yüksek sıcaklığa maruz kalan aşınmaya dayanıklı bölgeleri

Fırın ağzı, fırın kapısı kapağı, kömür püskürtme borusu, üçüncül hava borusu, soğutma ızgarası ve yüksek sıcaklıktaki klinker, toz ve yüksek hızlı hava akımlarının aşındırmasına maruz kalan diğer alanlar için uygundur.

Renkli metal eritme ve ısıtma fırınları

Alüminyum, bakır ve diğer renkli metal eritme fırınlarında, ısı muhafaza fırınlarında, akış kanallarında ve yerel refrakter kaplamalarda kullanılabilir. Kullanımdan önce, erimiş metal, eritici ve cüruf ile SiO₂ ve ZrO₂ bileşenleri arasındaki kimyasal uyumluluk değerlendirilmelidir.

Yüksek sıcaklığa dayanıklı, aşınmaya dirençli prefabrik parçalar ve fonksiyonel döküm malzemeleri

Yüksek sıcaklıklı hava kanalı dirsekleri, boşaltma ağızları, siklon ayırıcılar, fırın içi aşınma dirençli bloklar, brülör tuğlaları ve aynı anda hem termal yük hem de partikül aşınmasına maruz kalan diğer endüstriyel alanlar için uygundur.

Kalite kontrol

Kapsamlı test desteği

ASTM C1240 EN 13263-1 GB/T 27690 COA (Parti Belgesi) SGS, talep üzerine testler gerçekleştirebilir.

Ambalaj ve lojistik

Esnek ambalaj, ihtiyaca göre tedarik

Küçük torba ambalaj

Küçük torba ambalaj

Küçük partiler, deneyler ve dağınık malzeme beslemesi için uygundur.

Tonluk torba ambalaj

Tonluk torba ambalaj

İnşaat projeleri ve fabrikalarda kullanıma uygundur; konteyner yüklemesi ve nakliye ihtiyaçlarını da karşılar.

Dökme/Özel Ambalaj

Dökme/Özel Ambalaj

Proje gereksinimlerine göre palet, etiket, iç kaplama ve ihracat belgeleri ayarlanmalıdır.

FAQ

Ambalaj, konteyner yükleme ve sevkiyat SSS

Ambalaj yöntemleri, ihracat belgeleri, numune denemesi, konteyner yükleme ve teslimat hakkında satın alma öncesi sık sorulan soruların yanıtları.

Zr104 zirkonyum silis dumanı nedir? Sıradan Mikrosilika tozundan farkı nedir?

Zr104 zirkonyum Silis dumanı, elektro-erime yöntemiyle üretilen zirkonyum oksit (zirkonyum kumundan elde edilir) üretim sürecinde, uçucu ve yoğuşan gaz halindeki silis dioksitin toplanmasıyla elde edilen yüksek reaktiviteli ultra ince bir tozdur. Sıradan ferrosilikon alaşımlı Mikrosilika tozuna kıyasla, Zr104'ün üç belirgin farkı vardır: Daha beyaz renk: Karbon içeriği son derece düşüktür; görünümü genellikle gri-beyaz veya saf beyazdır ve nihai ürünün rengini bozmaz. Daha yüksek ısı direnci: Genellikle eser miktarda zirkonyum oksit (ZrO₂) bileşeni içerir; bu da ona daha iyi yüksek sıcaklık direnci ve alkali aşınmasına karşı direnç kazandırır. Saflık ve morfoloji: Son derece yüksek amorf (kristalsiz) silis dioksit içeriğine ve son derece düzenli küresel mikrostrüktüre sahiptir; bu da akışkanlığını artırır.

Zr104 zirkonyum silis dumanı başlıca hangi sektörlerde kullanılır?

Yüksek volkanik kül aktivitesi ve üstün fiziksel özellikleri sayesinde Zr104, esas olarak üst düzey imalat ve özel yapı malzemeleri alanlarında kullanılmaktadır: Yüksek performanslı refrakter malzemeler: Düşük çimentolu döküm malzemeleri ve prefabrik elemanlar gibi uygulamalarda, yoğunluğu ve yüksek sıcaklık mukavemetini önemli ölçüde artırır. Özel beton ve yapı malzemeleri: Ultra yüksek performanslı beton (UHPC), beyaz veya açık renkli dekoratif harçlar, büzülmesiz enjeksiyon malzemeleri. Üst düzey seramikler ve kaplamalar: Özel seramiklerde sinterleme yardımcı maddesi olarak veya aşınmaya dayanıklı kaplamalarda yüksek performanslı dolgu maddesi olarak kullanılır.

Zr104'ün rengi biraz beyazdır; bu, son ürünlerin formülasyonuna ne gibi pratik faydalar sağlar?

Geleneksel Mikrosilika koyu gri veya siyah renktedir ve bu durum, açık renkli ürünlerde kullanımını büyük ölçüde sınırlamaktadır. Zr104'ün gri-beyaz/beyaz görünümü, bu sorunu mükemmel bir şekilde çözmektedir. Bu ürün, formülasyon mühendislerinin mekanik özelliklerden ve dayanıklılıktan ödün vermeden açık renkli veya renk ayarlaması gerektiren ürünler (örneğin, yüksek kaliteli dekoratif çıplak beton, renkli derz dolgusu) geliştirmelerine olanak tanırken, aynı zamanda pahalı titanyum dioksit ilavesini de azaltır.

Ateş dayanıklı döküm malzemesi veya betonda önerilen katkı miktarı nedir? Nasıl karıştırılmalıdır?

Önerilen katkı miktarı: Genellikle bağlayıcı malzemenin (çimento veya alüminat çimento gibi) toplam ağırlığının %3 ila 'u kadardır. Spesifik oran, hedeflenen mukavemet ve akışkanlığa göre formülasyon testleri ile doğrulanmalıdır. Karıştırma önerisi: Silis dumanının yüzey aktifliği yüksek ve su emme özelliği güçlü olduğundan, doğrudan kuru karıştırma durumunda topaklanma meydana gelebilir. Tozun harç içinde homojen bir şekilde dağılmasını ve en iyi akışkanlığı sağlaması için, kuru toz karıştırma aşamasında iyice karıştırılması ve su ilave edilirken yüksek verimli su azaltıcı (örneğin polikarboksilat bazlı) kullanılması önerilir.

Zr104 ilavesi, malzemenin erken ve geç dönem mukavemetini nasıl etkiler?

Zr104, sistemde hem “mikro bilye” hem de “volkanik kül reaksiyonu” olarak çift işlev görür. Erken aşama: Ultra ince küresel taneleri, çimento taneleri arasındaki mikro gözenekleri doldurur, serbest suyu yerinden çıkarır ve yoğunluğu artırır. İleri aşama: Yüksek reaktiviteli amorf SiO₂, çimentonun hidrasyonu sonucu oluşan kalsiyum hidroksit (Ca(OH)₂) ile ikincil bir reaksiyona girerek sert bir kalsiyum silikat jeli (C-S-H) oluşturur. Bu, sadece ileri aşamadaki basınç ve eğilme mukavemetini büyük ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda malzemenin gözenekliliğini önemli ölçüde azaltır ve sızdırmazlık ile korozyon direncini artırır.

Zr104'ün depolanması, taşınması ve kullanımı sırasında hangi güvenlik ve saklama kurallarına dikkat edilmelidir?

Nemden Korunarak Depolama: Kuru ve havalandırılmış bir iç ortamda depolanmalı, yağmur ve yüksek neme maruz kalmamalıdır. Nemle temas ettiğinde, Silis dumanı geri dönüşü olmayan bir şekilde topaklaşır ve orijinal dağılım özelliğini ve aktifliğini kaybeder. Toz Koruması: Parçacık boyutları çoğunlukla submikron düzeyinde (0,1~0,2 μm) olduğundan, çok kolay bir şekilde havaya yayılır. Ambalajı açarken ve malzemeyi yüklerken, operatörler toz maskesini (N95 veya daha yüksek sınıf) ve gözlük takmalıdır; tozun uzun süre solunmasının solunum yolu sorunlarına yol açmasını önlemek için.

Tedarik kapasitesi

Stabil teslimat, izlenebilir partiler

9 + Sektördeki uygulama alanları
10 yıl + Sektördeki uygulama deneyimi
10000 + Parti Takip Kaydı
50,000 + Yıllık tedarik kapasitesi (ton)

RELATED CONTENT

Explore related content

知识文章

Silis dumanı Üreticileri: Ürün Yelpazesi, Uygulama Olanakları ve Üretici Seçim Kılavuzu 知识文章 Silis dumanı Üreticileri: Ürün Yelpazesi, Uygulama Olanakları ve Üretici Seçim Kılavuzu Makale Özeti: MSILI, beton, UHPC, refrakter malzemeler, petrol kuyusu çimentosu ve endüstriyel kompozit malzemeler için Silis dumanı ürünleri ve uygulama desteği sunan bir markadır.… Silis dumanı fiyatı ton başına ne kadardır? Fiyat teklifi bileşimi ve tedarik maliyeti analizi 知识文章 Silis dumanı fiyatı ton başına ne kadardır? Fiyat teklifi bileşimi ve tedarik maliyeti analizi Silis dumanı fiyatları için tek bir standart bulunmamaktadır; fiili teklifler, silis dioksit içeriği, yoğunlaştırma derecesi, uygulama seviyesi, safsızlık kontrolü, ambalajlama şekli, satın alma miktarı, nakliye mesafesi ve ticaret şartları gibi faktörlerden etkilenir. Bu makalede, silis dumanının ton başına fiyatı, farklı teklifler arasındaki farkların nedenleri ve satın alma maliyetinin bileşimi analiz edilmekte; ayrıca, aynı teknik özellikler ve teslimat koşulları altında silis dumanı üreticilerinin tekliflerini nasıl karşılaştırabileceğinizi ve sadece ton başına fiyatı dikkate alarak ürünün istikrarını ve fiili kullanım maliyetini göz ardı etmemeniz gerektiği açıklanmaktadır. Silis dumanı, refrakter döküm malzemesinin akışkanlığını nasıl iyileştirir? 知识文章 Silis dumanı, refrakter döküm malzemesinin akışkanlığını nasıl iyileştirir? Silis dumanı, refrakter döküm malzemelerinin yoğunluğunu, mukavemetini ve aşınma direncini artırmakla kalmaz, aynı zamanda tane dağılımını ve yığılma özelliklerini optimize ederek daha düşük su ilavesi ile akışkanlığı ve uygulama performansını da iyileştirir. Ancak gerçek etkisi, topaklanma derecesi, yığılma yoğunluğu, nem, karbon içeriği ve su azaltıcı ile dispersanlarla uyumluluğuna bağlıdır. Bu nedenle, silis dumanı seçimi sadece silikon dioksit içeriğine bakılarak yapılmamalı, daha çok gerçek dispersiyon etkisi ve formülasyon uyumluluğuna dikkat edilmelidir.

Uygulama Gereksinimleri

Uygulama ihtiyaçlarınızı görüşelim

Hedef mukavemet, uygulama yöntemi, katkı oranı, ambalaj ve varış limanını bize bildirirseniz, uygulama koşullarına göre numune ve model önerilerinde bulunacağız.

İletişim e-postası[email protected]WhatsApp+86-15988103307
Destek sağlanabilirNumune testi / Özel geliştirme / Toplu tedarik
E-posta gönder