Zr-108 ไมโครซิลิกาที่มีเซอร์โคเนียคุณภาพสูง | ไมโครซิลิกาเซอร์โคเนีย ZSF108

Zr-108 เป็นผงไมโครซิลิกาที่มีเซอร์โคเนียผสมความบริสุทธิ์สูง ซึ่งพัฒนาขึ้นสำหรับวัสดุทนไฟระดับสูง หรือที่รู้จักกันในชื่อ เซอร์โคเนีย ไมโครซิลิกา (ZSF108) คุณสมบัติหลักของมัน ได้แก่ ปริมาณ SiO₂ และ ZrO₂ รวมกันเกิน 98 เปอร์เซ็นต์ ทำให้เหมาะสำหรับระบบวัสดุทนไฟที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ การเติมเต็มด้วยอนุภาคขนาดเล็ก ความเสถียรของอนุภาค และการออกแบบเมทริกซ์สำหรับอุณหภูมิสูง

ข้อกำหนดนี้ระบุว่าปริมาณรวมของสองส่วนประกอบหลักที่มีฤทธิ์—ซิลิคอนไดออกไซด์และเซอร์โคเนียมไดออกไซด์—ในผลิตภัณฑ์มีมากกว่า 98 เปอร์เซ็นต์; ข้อกำหนดนี้ไม่ได้หมายถึงปริมาณ SiO₂ แต่ละชนิดที่มีมากกว่า 98 เปอร์เซ็นต์ ปริมาณรวมของซิลิคอนและเซอร์โคเนียมที่สูงขึ้น หมายความว่าสัดส่วนของส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ไม่ต้องการในผลิตภัณฑ์จะต่ำลง ทำให้ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสมยิ่งขึ้นสำหรับวัสดุทนไฟแบบผสมที่มีพื้นฐานจากคอรันดัมที่มีความบริสุทธิ์สูง วัสดุทนไฟที่มีพื้นฐานจากเซอร์โคเนีย และวัสดุทนไฟแบบผสมจากอลูมิเนียมออกไซด์–เซอร์โคเนีย–ซิลิกา

ความแตกต่างหลักอยู่ที่ปริมาณรวมของส่วนประกอบซิลิกาและเซอร์โคเนียที่ใช้งานได้ ระดับการควบคุมสิ่งเจือปน และวัตถุประสงค์การใช้งาน ผลิตภัณฑ์เกรดมาตรฐาน 92%–96% ใช้เป็นหลักในวัสดุทนไฟแบบหล่อทั่วไป เพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน ส่วน Zr-108 มีปริมาณรวมของ SiO₂ และ ZrO₂ เกิน 98% และออกแบบมาสำหรับระบบวัสดุทนไฟที่ต้องการความบริสุทธิ์สูง ประสิทธิภาพสูง และความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละล็อตที่มากขึ้น Zr-108 ไม่ใช่เพียงการเพิ่มเกรดอย่างธรรมดา แต่เป็นการปรับปรุงความบริสุทธิ์ที่ออกแบบมาสำหรับสูตรผสมระดับสูง

Zr-108 เหมาะสมเป็นหลักสำหรับ: วัสดุหล่อแบบใช้ซีเมนต์ต่ำที่มีฐานเป็นคอรันดัมความบริสุทธิ์สูง, วัสดุหล่อแบบใช้ซีเมนต์ต่ำมาก, วัสดุหล่อแบบไม่ใช้ซีเมนต์, วัสดุหล่อแบบไหลได้เอง, วัสดุหล่อแบบสำหรับช่องเจาะเหล็ก Al₂O₃–SiC–C, วัสดุผสมออกไซด์อลูมิเนียม–เซอร์โคเนีย–ซิลิกา และชิ้นส่วนทนไฟสำเร็จรูปสำหรับอุณหภูมิสูง ความเหมาะสมเฉพาะต้องได้รับการตรวจสอบตามระบบวัสดุรวม, สารยึดเกาะ, อุณหภูมิการทำงาน และประสิทธิภาพที่ต้องการ

ไม่แนะนำให้แทนที่โดยตรงตามสัดส่วนน้ำหนักเท่ากันโดยไม่ผ่านการทดสอบล่วงหน้า Zr-108 อาจแตกต่างจากไมโครซิลิกาแบบมาตรฐานในด้านองค์ประกอบทางเคมี ปริมาณเซอร์โคเนีย การกระจายขนาดอนุภาค ค่า pH คุณสมบัติพื้นผิว และพฤติกรรมการกระจายตัว การแทนที่อาจส่งผลต่อค่าการไหล ปริมาณน้ำ เวลาการแข็งตัว และองค์ประกอบของเฟสหลังการเผาของวัสดุหล่อ แนะนำให้กำหนดอัตราส่วนการแทนที่ผ่านการทดลองในขนาดเล็ก พร้อมทั้งปรับปริมาณสารกระจายตัวและปริมาณน้ำให้เหมาะสม ขนาดอนุภาค ค่า pH และประเภทของสารกระจายตัวที่ใช้ร่วมกับไมโครซิลิกาที่มีเซอร์โคเนีย จะส่งผลอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติรีโอโลยีของสารละลาย

ไม่มีอัตราการเพิ่ม Zr-108 ที่คงที่และใช้ได้กับวัสดุทนไฟทุกชนิด อัตราส่วนการเพิ่มควรกำหนดขึ้นตามวัสดุรวมทนไฟ ผงอลูมินาละเอียด ปริมาณซีเมนต์ สัดส่วนของซิลิคอนคาร์ไบด์และแหล่งคาร์บอน วิธีการยึดติด และประสิทธิภาพการก่อสร้างที่ต้องการ ในวัสดุหล่อที่มีซีเมนต์ต่ำ ปริมาณไมโครซิลิกามักถูกกำหนดผ่านการทดสอบสูตร; สูตรเช่น 3% และ 5% สามารถพบได้ในงานวิจัยทางเทคนิค แต่ตัวเลขเหล่านี้ไม่สามารถใช้เป็นมาตรฐานที่สม่ำเสมอสำหรับระบบทุกชนิดได้ แนะนำให้กำหนดระดับการเพิ่มปริมาณหลายระดับ และเน้นการทดสอบพารามิเตอร์ต่อไปนี้: ค่าการไหล, ปริมาณน้ำ, เวลาตั้งตัว, ความหนาแน่นรวม, ความพรุนปรากฏ, ความแข็งแรงที่อุณหภูมิห้อง, การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นหลังการเผา, ความแข็งแรงในการดัดที่อุณหภูมิสูง, ความทนต่อความช็อกความร้อน และความทนต่อการกัดกร่อน