Humo de sílice de circonio Zr-108 de alta gama | Microsílice de circonio ZSF108

El Zr-108 es un Humo de sílice de circonio de alta pureza, desarrollado para materiales refractarios de alta gama, también conocido como Humo de sílice ZSF108. Su parámetro clave es un contenido total de SiO₂ y ZrO₂ superior al 98 %, lo que lo hace adecuado para sistemas de materiales refractarios que exigen un alto nivel de pureza de las materias primas, un relleno microfino, estabilidad de las partículas y un diseño de matriz a altas temperaturas.

Este indicador significa que el contenido total de los dos componentes activos principales del producto —el dióxido de silicio y el óxido de circonio— supera el 98 %, y no se refiere a que el contenido individual de SiO₂ supere el 98 %. Un contenido total elevado de silicio y circonio implica que la proporción de otros componentes no deseados en el producto es menor, lo que lo hace más adecuado para materiales refractarios de alta pureza a base de corindón, con circonio y compuestos de alúmina, circonio y silicio.

La principal diferencia radica en el contenido total de componentes activos de silicio y circonio, el nivel de control de impurezas y el ámbito de aplicación. Los productos de grado estándar (92 %-96 %) se utilizan principalmente en morteros refractarios convencionales, buscando un equilibrio entre rendimiento y coste; el Zr-108, con un contenido total de SiO₂ y ZrO₂ superior al 98 %, está destinado principalmente a sistemas de materiales refractarios de alta pureza y alto rendimiento que exigen una mayor estabilidad entre lotes. El Zr-108 no supone un simple aumento del grado de contenido, sino una mejora de la pureza dirigida a fórmulas de alta gama.

El Zr-108 se utiliza principalmente en: refractarios de colada de alta pureza a base de corindón con bajo contenido en cemento, refractarios de colada con contenido ultrabajo en cemento, refractarios de colada sin cemento, refractarios de colada autofluidos, refractarios de colada para canales de salida de hierro a base de Al₂O₃–SiC–C, materiales compuestos de alúmina, óxido de circonio y dióxido de silicio, así como piezas prefabricadas refractarias para altas temperaturas. Su idoneidad concreta debe verificarse en función del sistema de áridos, el aglutinante, la temperatura de uso y las prestaciones deseadas.

No se recomienda la sustitución directa en proporciones iguales sin realizar pruebas previas. El Zr-108 puede presentar diferencias con respecto al Humo de sílice común en cuanto a composición química, contenido de circonio, distribución granulométrica, valor de pH, propiedades superficiales y comportamiento de dispersión. La sustitución podría afectar a la fluidez del material de vertido, la cantidad de agua añadida, el tiempo de fraguado y la composición de las fases tras la cocción. Se recomienda determinar la proporción de sustitución mediante ensayos a pequeña escala y ajustar simultáneamente el dispersante y la cantidad de agua añadida. El tamaño de partícula, el valor de pH y el tipo de dispersante del Humo de sílice de circonio influyen notablemente en las propiedades reológicas de la lechada.

El Zr-108 no tiene una dosis fija aplicable a todos los materiales refractarios. La proporción de adición debe determinarse en función del árido refractario, el polvo de alúmina, el contenido de cemento, la proporción de carburo de silicio y la fuente de carbono, el método de ligado y las propiedades de aplicación deseadas. En los morteros de bajo contenido en cemento, la cantidad de Humo de sílice suele determinarse mediante ensayos de formulación; en los estudios técnicos se observan formulaciones del 3 % y del 5 %, entre otras, pero estos datos no pueden tomarse directamente como norma única para todos los sistemas. Se recomienda establecer varios niveles de adición y centrar los ensayos en: el índice de fluidez, la cantidad de agua añadida, el tiempo de fraguado, la densidad volumétrica, la porosidad aparente, la resistencia a temperatura ambiente, la variación de la línea tras la cocción, la resistencia a la flexión a alta temperatura, la resistencia al choque térmico y la resistencia a la erosión.