Baixo teor de impurezas
Aumentar a pureza e a consistência das formulações de materiais refratários de alta qualidade
Detalhes do produto
Zirconia-Containing Microsilica
Teor total de SiO₂ e ZrO₂ superior a 98%; Fumo de sílica-zircônio de alta pureza destinado a materiais refratários de alta qualidade
Visão geral do produto
Em comparação com os produtos convencionais das classes 92%, 94%, 95% e 96%, o Zr-108 apresenta um teor total mais elevado de sílica e zircônio, o que reduz a entrada de impurezas indesejadas nas formulações de materiais refratários, sendo mais adequado para sistemas de betões refratários e materiais refratários especiais que exigem maior pureza da matéria-prima, estabilidade da formulação e desempenho em altas temperaturas.
Vantagens do produto
Aumentar a pureza e a consistência das formulações de materiais refratários de alta qualidade
Fornecimento de componentes finos para matrizes compostas de silício-alumínio-zircônio
Proporciona um controle mais estável da fluidez e promove o efeito de rolamento de esferas
Otimizar a granulometria da matriz para aumentar a densidade da estrutura
Dados técnicos
| Item de teste | Valor típico | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Teor de SiO₂ + ZrO₂ | 98.75 % | 85.0 % Minimum |
| Teor de umidade | 0.3 | 3.0% Maximum |
| Perda por calcinação | 0.55 % | 6.0% Maximum |
| Área superficial | 15,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
| Densidade aparente | 240-400 Kg/m³ | Relacionado à criptografia e às condições de embalagem |
| Diâmetro médio das partículas D50 | 1.0 um | Análise granulométrica por laser |
| Resíduo na peneira de 45 μm | 0.325 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.57 % | Análise por XRF |
| Al₂O₃ | 0.08 % | Análise por XRF |
| Fe₂O₃ | 0.07 % | Análise por XRF |
| MgO | 0.15 % | Análise por XRF |
| CaO | 0.12 % | Análise por XRF |
| Na₂O+K₂O | 0.05 % | Análise por XRF |
| pH | 2.5 – 5.0 | Análise de soluções aquosas ou suspensões |
| Fase silícica principal | SiO₂ amorfo | Análise por XRD |
| Composição da fase de zircônio | ZrO₂ e fase composta de zircônio-silício | Análise por XRD |
Os dados acima são apenas para referência e não constituem especificações de controle de fábrica nem critérios de aceitação. O cliente deve realizar testes em seu próprio sistema para confirmar a adequação do produto.
Comparação de desempenho
Com base em testes de formulação existentes, esta seção mostra valores de referência para a melhoria de desempenho causada pelo efeito de micropreenchimento e pela reação pozolânica da sílica ativa. Os resultados reais variam conforme o tipo de matriz, o projeto da formulação, a dosagem, a dispersão e as condições de processo; recomenda-se verificar com amostras.
Cenários de aplicação da sílica ativa
Adequado para revestimentos de baixa contenção de cimento cujas principais matérias-primas são corindão branco, corindão em placas, alumina ativa e cimento de aluminato de cálcio.
Pode ser utilizado em betões de ultra-baixo teor de cimento, bem como em betões sem cimento ligados por gel de Sílica ativa, fornecendo ao sistema componentes silícicos finos de alta pureza.
Pode ser utilizado em betões autofluxantes, bem como em peças pré-moldadas refratárias com formas complexas e difíceis de ser vibradas adequadamente para a moldagem.
Os canais principais, secundários e de escória dos altos-fornos geralmente utilizam o sistema Al₂O₃–SiC–C
Adequado para o desenvolvimento de formulações de matrizes compostas de Al₂O₃–ZrO₂–SiO₂, fornecendo simultaneamente componentes finos de sílica e de zircônio.
Pode ser utilizado em sistemas de fornos de cimento para revestimentos de baixa contenção de cimento que exigem alta resistência ao desgaste, estabilidade ao choque térmico e pureza das matérias-primas.
Controle de qualidade
Embalagem e logística
Adequado para pequenos lotes, experimentos e dosagem pontual.
Adequado para projetos de engenharia e uso em fábricas, facilitando tanto o carregamento em contêineres quanto o transporte.
Adaptar paletes, etiquetas, revestimento interno e documentação de exportação de acordo com as necessidades do projeto
FAQ
Respostas a perguntas comuns antes da compra sobre métodos de embalagem, documentos de exportação, teste de amostras, carregamento de contêineres e entrega.
O Zr-108 é uma Sílica ativa com zircônia, desenvolvida para materiais refratários de alta qualidade, também conhecida como Fumo de sílica ZSF108. Seu principal indicador é o teor total de SiO₂ e ZrO₂ superior a 98%, sendo adequada para sistemas de materiais refratários que exigem alta pureza da matéria-prima, preenchimento microfino, estabilidade das partículas e requisitos rigorosos de projeto da matriz em altas temperaturas.
Este indicador significa que o teor total dos dois principais componentes ativos do produto — dióxido de silício e óxido de zircônio — é superior a 98%, e não se refere ao teor individual de SiO₂ superior a 98%. Um teor total mais elevado de silício e zircônio significa que a proporção de outros componentes não desejados no produto é menor, tornando-o mais adequado para materiais refratários de alta pureza à base de corindão, à base de zircônio e compostos de alumina-zircônio-silício.
A principal diferença reside no teor total de sílica e zircônia, no nível de controle de impurezas e no posicionamento de aplicação. Os produtos comuns da classe 92%–96% são utilizados principalmente em betões refratários convencionais, equilibrando desempenho e custo; o Zr-108, com teor total de SiO₂ e ZrO₂ superior a 98%, destina-se principalmente a sistemas de materiais refratários de alta pureza, alto desempenho e com exigências mais rigorosas de estabilidade entre lotes. O Zr-108 não representa simplesmente um aumento no nível de teor, mas sim uma melhoria na pureza voltada para formulações de ponta.
O Zr-108 é indicado principalmente para: rebocos de alta pureza à base de corindo com baixo teor de cimento, rebocos com teor ultrabaixo de cimento, rebocos com ligante sem cimento, rebocos autofluxantes, rebocos para calhas de vazamento de ferro à base de Al₂O₃–SiC–C, compósitos de alumina-zíria-dióxido de silício e peças pré-moldadas refratárias para altas temperaturas. A aplicabilidade específica deve ser verificada com base no sistema de agregados, no ligante, na temperatura de uso e nas propriedades almejadas.
Não se recomenda a substituição direta em proporções iguais sem a realização de testes prévios. O Zr-108 pode apresentar diferenças em relação à Sílica ativa comum no que diz respeito à composição química, teor de zircônio, distribuição granulométrica, valor de pH, propriedades superficiais e comportamento de dispersão. A substituição pode afetar o índice de fluidez do material de injeção, a quantidade de água adicionada, o tempo de presa e a composição da fase após a queima. Recomenda-se determinar a proporção de substituição por meio de ensaios em pequena escala, ajustando simultaneamente o dispersante e a quantidade de água adicionada. A granulometria, o valor de pH e o tipo de dispersante da Sílica ativa com zircônia afetam significativamente as propriedades reológicas da pasta.
Não existe uma dosagem fixa de Zr-108 aplicável a todos os materiais refratários. A proporção de adição deve ser determinada com base no agregado refratário, no pó de alumina, no teor de cimento, na proporção de silício carboneto e da fonte de carbono, no método de ligação e nas propriedades de construção almejadas. Em betões refratários com baixo teor de cimento, a dosagem da Sílica ativa é frequentemente determinada por meio de ensaios de formulação; em estudos técnicos, podem ser observadas formulações com 3% e 5%, mas esses dados não podem ser utilizados diretamente como padrão único para todos os sistemas. Recomenda-se estabelecer vários níveis de adição, com foco na análise dos seguintes parâmetros: valor de fluidez, quantidade de água adicionada, tempo de presa, densidade volumétrica, porosidade aparente, resistência à temperatura ambiente, variação linear após a queima, resistência à flexão em alta temperatura, resistência ao choque térmico e resistência à erosão.
Capacidade de fornecimento
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Necessidades de aplicação
Informe-nos a resistência alvo, o método de aplicação, a dosagem, a embalagem e o porto de destino, e nós forneceremos recomendações sobre amostras e modelos com base no cenário de aplicação.