Подробная информация о продукции
Zirconia-Containing Microsilica
Особое внимание уделяется уплотнению структуры высокотемпературных огнеупорных материалов, оптимизации реологических свойств матрицы, износостойкости при высоких температурах, устойчивости к эрозии и термоударной стойкости. Продукция подходит для систем огнеупорных бетонов с низким и сверхнизким содержанием цемента, а также функциональных огнеупорных бетонов, применяемых в металлургии, цементной промышленности, цветной металлургии и других отраслях промышленности, связанных с высокими температурами.
Обзор продукта
Усиленная микрокремнезём с диоксидом циркония Zr-104 представляет собой ультрадисперсный циркониево-кремниевый композитный порошок, полученный в процессе высокотемпературного электроплавления циркония, прошедший этапы сбора, классификации, гомогенизации и контроля качества. Основным компонентом продукта является аморфный SiO₂, он также содержит определенную долю ZrO₂ и циркониево-кремниевую композитную фазу, сочетая в себе ультрадисперсные наполнительные свойства микрокремнезёма и высокотемпературную стабильность циркониевых материалов.
Преимущества продукта
По сравнению с Zr-102, для Zr-104 рекомендуется использовать более высокую степень чистоты, что позволяет создавать системы огнеупорных материалов, более ориентированные на термошоковую нагрузку, эрозию и износ при высоких температурах.
Проводится контроль партий Fe₂O₃, CaO, MgO и оксидов щелочных металлов с целью снижения влияния примесей на образование жидкой фазы при высоких температурах, цвет и структурную стабильность.
Мы осуществляем проверку сырья, контроль производственного процесса, отбор проб готовой продукции, сохранение проб и испытания партий продукции. В зависимости от потребностей применения мы можем предоставить данные о химическом составе, размере частиц, удельной поверхности и результаты других испытаний.
Мелкие сферические частицы обеспечивают «эффект шариков», улучшая технологичность укладки, а также заполняют субмикронный диапазон размеров между мелкой пудрой и заполнителем, способствуя формированию более непрерывного гранулометрического состава.
Технические данные
| Показатель испытания | Типовое значение | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂ + ZrO₂ | 95.32 % | 85.0 % Minimum |
| Влажность | 0.43 % | 3.0% Maximum |
| Потеря при прокаливании (LOI) | 0.97% | 6.0% Maximum |
| Удельная поверхность по методу БЕТ | 15,000 m2/kg | 15,000 m²/Kg |
| Насыпная плотность | 280 - 400 kg/m3 | В связи с условиями шифрования и упаковки |
| Средний размер частиц | 1.0 um | Определение размера частиц с помощью лазерного метода |
| Остаток на сите 45 мкм | 1.322 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.93% | Анализ методом XRF |
| Al₂O₃ | 0.28 % | Анализ методом XRF |
| Fe₂O₃ | 0.42 % | Анализ методом XRF |
| MgO | 0. 12% | Анализ методом XRF |
| CaO | 0.39 % | Анализ методом XRF |
| Na₂O＋K₂O | 0.343 % | Анализ методом XRF |
| pH | 2.5 – 5.0 | Анализ водных растворов или суспензий |
| Основная кремниевая фаза | Аморфный SiO₂ | Анализ методом XRD |
| Состав циркониевой фазы | ZrO₂ и циркониево-кремниевая композитная фаза | Анализ методом XRD |
Приведённые выше данные носят исключительно справочный характер и не являются показателями заводского контроля или критериями приёмки. Клиенту следует провести испытания в собственной системе, чтобы подтвердить пригодность продукта.
Сравнение характеристик
На основе существующих испытаний рецептур в этом разделе показаны справочные значения улучшения характеристик за счет микрозаполняющего эффекта и пуццолановой реакции микрокремнезема. Фактические результаты зависят от типа матрицы, состава смеси, дозировки, диспергирования и условий процесса; рекомендуется проверка на образцах.
Области применения активного кремнеземного дыма
Подходит для участков, подвергающихся длительному воздействию размыва расплавленного железа, эрозии шлаком и периодическим термическим ударам, таких как главный желоб, ответвленный желоб, поворотный сопло, наклонный желоб и приемный участок выпускного отверстия.
Эти участки подвергаются одновременно воздействию расплавленной стали, механическому износу, резким перепадам температуры и локальным ударам. Zr-104 подходит для применения в зонах ударов, вблизи линии шлака, а также в качестве ремонтного материала для участков с высоким износом.
Может использоваться для изготовления постоянной футеровки сталеплавильных тиглей, частичной рабочей футеровки, сборных блоков и желобов для транспортировки расплавленного металла при высоких температурах, способствуя улучшению плотности материала, его водонепроницаемости и структурной стабильности при высоких температурах.
Подходит для применения в зоне горловины печи, кожуха печной двери, труб для впрыска угля, труб третичного воздуха, решетчатого охладителя и других зон, подверженных воздействию высокотемпературного клинкерного материала, пыли и высокоскоростных воздушных потоков.
Может использоваться в плавильных печах для алюминия, меди и других цветных металлов, печах для поддержания температуры, желобах и локальных огнеупорных футеровках. Перед использованием следует оценить химическую совместимость расплавленного металла, флюсов и шлака с компонентами SiO₂ и ZrO₂.
Подходит для использования в высокотемпературных отводах воздуховодов, разгрузочных отверстиях, циклонных сепараторах, износостойких блоках печей, кирпичах горелок и других промышленных участках, подверженных одновременно тепловой нагрузке и абразивному износу.
Контроль качества
Упаковка и логистика
Подходит для небольших партий, экспериментов и разовых заказов.
Подходит для использования в инженерных проектах и на производственных предприятиях, а также для погрузки в контейнеры и перевозки.
Подберите поддоны, маркировку, внутреннюю пленку и экспортную документацию в соответствии с требованиями проекта.
FAQ
Ответы на частые вопросы перед покупкой о способах упаковки, экспортных документах, пробных образцах, загрузке контейнеров и доставке.
Микрокремнезём циркония Zr104 — это высокоактивный ультрадисперсный порошок, получаемый в процессе производства электроплавленного оксида циркония (извлекаемого из цирконового песка) путем сбора и конденсации летучего газообразного диоксида кремния. По сравнению с обычным Silica Fume, получаемым из феррокремния, Zr104 отличается тремя существенными особенностями: Более белый цвет: благодаря крайне низкому содержанию углерода он обычно имеет серовато-белый или чисто белый цвет и не загрязняет цвет конечного продукта. Более высокая термостойкость: обычно содержит следовые количества оксида циркония (ZrO₂), что придает ему лучшую устойчивость к высоким температурам и сопротивляемость щелочной коррозии. Чистота и морфология: обладает чрезвычайно высоким содержанием аморфного (некристаллического) диоксида кремния и чрезвычайно регулярной сферической микроструктурой, что обеспечивает лучшую сыпучесть.
Благодаря высокой вулканической активности и превосходным физическим свойствам Zr104 в основном используется в сфере высокотехнологичного производства и специальных строительных материалов: высокоэффективные огнеупорные материалы: например, низцементные заливки и сборные изделия, что позволяет значительно повысить плотность и прочность при высоких температурах; специальные бетоны и строительные материалы: ультравысокопрочный бетон (UHPC), белые или светлые декоративные растворы, безусадочные затирки. Высококачественная керамика и покрытия: в качестве спекающего добавки для специальной керамики или высокоэффективного наполнителя в износостойких покрытиях.
Традиционный Silica Fume имеет темно-серый или черный цвет, что в значительной степени ограничивает его применение в светлых продуктах. Серо-белый/белый цвет Zr104 идеально решает эту проблему. Он позволяет инженерам-технологам разрабатывать светлые продукты или продукты, требующие тонирования (такие как высококачественный декоративный «чистый» бетон, цветные затирки), без ущерба для механических свойств и долговечности, а также сокращает количество добавляемого дорогостоящего диоксида титана.
Рекомендуемое количество добавки: как правило, от 3% до 10% от общей массы вяжущих материалов (таких как цемент или алюминатоцемент). Конкретные пропорции необходимо подтвердить в ходе испытаний рецептуры с учётом требуемой прочности и текучести. Рекомендации по смешиванию: поскольку Микрокремнезём обладает большой удельной поверхностью и высокой водопоглощающей способностью, при прямом сухом смешивании может легко образовываться комкование. Рекомендуется тщательно перемешивать на этапе смешивания сухих компонентов и при добавлении воды использовать высокоэффективные водоредуцирующие добавки (например, на основе поликарбоновых кислот), чтобы обеспечить равномерное распределение порошка в растворе и достичь оптимальной текучести.
Zr104 выполняет в системе двойную роль: «микрошариков» и «вулканической реакции». На ранней стадии: его ультрамелкие сферические частицы заполняют микропоры между частицами цемента, вытесняя свободную воду и повышая плотность. Поздний этап: его высокоактивный аморфный SiO₂ вступает во вторичную реакцию с гидроксидом кальция (Ca(OH)₂), образующимся в результате гидратации цемента, с образованием прочного силикатного геля (C-S-H). Это не только значительно повышает прочность на сжатие и изгиб на позднем этапе, но и существенно снижает пористость материала, повышая его водонепроницаемость и коррозионную стойкость.
Хранение в защите от влаги: Необходимо хранить в сухом, проветриваемом помещении, избегая попадания дождя и высокой влажности. При попадании влаги Микрокремнезём подвергается необратимому агломерированию и комкованию, теряя свою первоначальную дисперсность и активность. Защита от пыли: поскольку размер частиц в основном находится в субмикронном диапазоне (0,1–0,2 мкм), они очень легко разносится по воздуху. При вскрытии упаковки и загрузке материала операторы должны носить пылезащитные маски (класса N95 или выше) и защитные очки, чтобы избежать проблем с дыхательными путями, вызванных длительным вдыханием пыли.
Производственная мощность
RELATED CONTENT
知识文章
Производители микрокремнезёма: ассортимент продукции, возможности применения и руководство по выбору производителя
Аннотация статьи: MSILI — это бренд, предоставляющий Микрокремнезём и поддержку по его применению для бетона, UHPC, огнеупорных материалов, нефтяного цемента и промышленных композитных материалов.…
知识文章
Сколько стоит микрокремнезём за тонну? Состав ценового предложения и анализ затрат на закупку
Единого стандарта на цены на микрокремнезём не существует; фактические цены зависят от таких факторов, как содержание диоксида кремния, степень уплотнения, класс применения, контроль примесей, способ упаковки, объем закупки, расстояние транспортировки и торговые условия. В данной статье анализируется стоимость микрокремнезёма за тонну, причины различий в ценах, а также структура затрат на закупку. Кроме того, объясняется, как сравнивать предложения производителей микрокремнезёма при одинаковых спецификациях и условиях поставки, чтобы не ориентироваться исключительно на цену за тонну, упуская из виду стабильность качества продукта и фактические эксплуатационные затраты.
知识文章
Как Микрокремнезём улучшает текучесть огнеупорных бетонов?
Микрокремнезём не только повышает плотность, прочность и эрозионную стойкость огнеупорных бетонов, но и, благодаря оптимизации гранулометрического состава и насыпной плотности, улучшает текучесть и технологические характеристики при низком содержании воды. Однако его фактическая эффективность зависит от степени агломерации, насыпной плотности, влажности, содержания углерода, а также от совместимости с водоредуцирующими добавками и диспергаторами. Поэтому при выборе микрокремнезёма следует ориентироваться не только на содержание диоксида кремния, но и уделять особое внимание его фактической диспергирующей способности и совместимости с рецептурой.
Требования к применению
Сообщите нам требуемую прочность, способ укладки, дозировку, упаковку и порт назначения, и мы подберем образцы и рекомендуемые марки с учетом условий применения.
