Microsilice non densifiée 99 % SF-99

Le principal problème réside dans la détérioration des propriétés thermiques et électriques des céramiques à haute température due aux impuretés. Une pureté en dioxyde de silicium de 99 % signifie que les impuretés à l'état de traces, telles que le fer, le carbone libre et les métaux alcalins (sodium, potassium), sont maintenues à des niveaux minimaux. Cela permet d'empêcher totalement la formation d'une phase vitreuse à bas point de fusion lors du frittage à haute température des céramiques, ce qui améliore considérablement la résistance à la flexion à haute température des céramiques structurelles et garantit aux céramiques électroniques (telles que l'alumine et le nitrure de silicium) une isolation exceptionnelle et une faible perte diélectrique.

Dans les composites avancés à matrice résineuse, la fumée de silice à 99 %, en tant que charge fonctionnelle inorganique de qualité supérieure à l'échelle nanométrique, permet de réduire considérablement le coefficient de dilatation thermique (CTE) du système et de limiter la fissuration due aux contraintes thermiques. Parallèlement, sa structure sphérique amorphe parfaite confère à la matrice une rhéologie et une thixotropie exceptionnelles, empêche la sédimentation de la charge, renforce considérablement la résistance à l'abrasion et la stabilité dimensionnelle du matériau, sans pour autant affecter les propriétés d'isolation électrique du système.

Qu'il s'agisse de céramiques de haute précision ou de matériaux composites spéciaux, les ateliers de production (généralement des salles blanches de classe 100 000, voire 10 000) appliquent une politique de « tolérance zéro » en matière de pollution par les poussières. La fumée de silice à l'état brut à 99 % est extrêmement légère ; lors de son dosage, elle génère d'importantes projections de poussière qui non seulement polluent l'environnement, mais entraînent également des écarts par rapport aux quantités réelles prévues dans les formulations de précision. Le traitement non densifié purement physique permet non seulement de réduire le volume, mais aussi d'assurer un dosage sans poussière et une pesée précise ; il s'agit d'un équipement standard des chaînes de production automatisées haut de gamme.

Absolument pas. Le procédé non densifié est un phénomène d’agglomération électrostatique purement physique, sans ajout d’aucun liant chimique. Lorsque la poudre entre dans un broyeur à boulets en céramique, ou lorsqu’elle est soumise à un malaxage à haut cisaillement avec une résine ou à un broyage à trois rouleaux, ces micro-agglomérats se désagrègent instantanément et complètement, pour retrouver parfaitement leur forme de particules individuelles de taille submicronique. Elles se dispersent uniformément dans l’ensemble du système, libérant pleinement leur surface spécifique ultra-élevée, sans jamais former de « grumeaux morts » ni de points de concentration de contraintes.

La fumée de silice de haute pureté (99 %) présente une très forte activité de surface et un effet de remplissage des pores à l'échelle nanométrique. Au stade du moulage de la pièce brute, elle permet d'augmenter considérablement la densité apparente de la pièce crue et de réduire sa porosité interne. Lors du frittage à haute température, sa forte réactivité favorise les réactions en phase solide et permet même d'abaisser modérément la température de frittage, ce qui permet de contrôler efficacement et de réduire considérablement le taux de retrait au frittage des produits, garantissant ainsi une précision dimensionnelle absolue pour les pièces de forme complexe et les céramiques de précision à parois minces.

Pour nos clients utilisant des matériaux de qualité spéciale, nous mettons en œuvre un système de production et de dépoussiérage entièrement fermé et dédié, afin d’éliminer totalement toute contamination croisée entre les différentes catégories de produits. Avant leur sortie d’usine, les produits sont soumis à une analyse des impuretés en traces à l’aide d’un spectromètre XRF de haute précision, et leur perte au feu (LOI) est rigoureusement contrôlée. Nous pouvons fournir des rapports d’analyse personnalisés pour vos matériaux, garantissant ainsi la stabilité de vos essais de R&D et de votre production en série à chaque fois.