تصميم يعزز النقاء
بالمقارنة مع Zr-102، يُوصى باستخدام Zr-104 بنقاوة أعلى، وذلك في أنظمة المواد المقاومة للحرارة التي تتعرض بشكل مكثف للصدمات الحرارية والتآكل الناتج عن الاحتكاك والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية.
تفاصيل المنتج
Zirconia-Containing Microsilica
تركز بشكل أكبر على تكثيف البنية في المواد المقاومة للحرارة العالية، وتحسين ريولوجيا المصفوفة، ومقاومة التآكل عند درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل الناتج عن الجريان، والاستقرار الحراري، وهي مناسبة لأنظمة المواد المقاومة للحرارة المصبوبة منخفضة الأسمنت، ومنخفضة الأسمنت للغاية، والوظيفية في صناعات الصلب والأسمنت والمعادن غير الحديدية وغيرها من الصناعات التي تعمل في درجات حرارة عالية.
نظرة عامة على المنتج
دخان السيليكا بالزركونيا Zr-104 هو دخان سيليكا فائق الدقة مركب من السيليكا والزركونيا، يتم تكوينه من خلال عملية صهر الزركونيا الكهربائي عند درجات حرارة عالية، ثم يخضع لعمليات التجميع والتصنيف والتجانس ومراقبة الجودة. يتكون المنتج بشكل أساسي من SiO₂ غير بلوري، ويحتوي في الوقت نفسه على نسبة معينة من ZrO₂ ومرحلة مركبة من الزركونيا والسيليكا، ويجمع بين وظيفة الحشو فائقة الدقة التي يتميز بها دخان السيليكا والخصائص الاستقرار عند درجات الحرارة العالية التي تتميز بها المواد الزركونية.
مزايا المنتج
بالمقارنة مع Zr-102، يُوصى باستخدام Zr-104 بنقاوة أعلى، وذلك في أنظمة المواد المقاومة للحرارة التي تتعرض بشكل مكثف للصدمات الحرارية والتآكل الناتج عن الاحتكاك والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية.
يتم إجراء مراقبة دورية على كل دفعة من Fe₂O₃ وCaO وMgO وأكاسيد الفلزات القلوية، وذلك للحد من تأثير الشوائب على تكوين الطور السائل عند درجات الحرارة العالية، وعلى استقرار اللون والبنية.
تقوم الشركة بالتحقق من المواد الخام، ومراقبة عملية الإنتاج، وأخذ عينات من المنتجات النهائية، وحفظ العينات، واختبار الدُفعات، ويمكنها توفير بيانات عن التركيب الكيميائي، وحجم الجسيمات، والمساحة السطحية النسبية، وغيرها من بيانات الاختبار وفقًا لاحتياجات التطبيق.
توفر الجسيمات الكروية الدقيقة تأثير الكرة الدوارة، مما يحسّن عملية البناء، كما تعمل في الوقت نفسه على ملء الفجوة في نطاق الحجم دون الميكرومتر بين المساحيق الدقيقة والركام، مما يساعد على تكوين توزيع حبيبي أكثر استمرارية.
البيانات الفنية
| بند الاختبار | القيمة النموذجية | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂ + ZrO₂ | 95.32 % | 85.0 % Minimum |
| الرطوبة | 0.43 % | 3.0% Maximum |
| نسبة الفقد عند الحرق (LOI) | 0.97% | 6.0% Maximum |
| المساحة السطحية النوعية وفقًا لمعيار BET | 15,000 m2/kg | 15,000 m²/Kg |
| الكثافة الظاهرية | 280 - 400 kg/m3 | فيما يتعلق بالتشفير وحالة التعبئة والتغليف |
| متوسط حجم الجسيمات | 1.0 um | التحليل بالليزر لتحديد الحجم الجسيمي |
| كمية البقايا بعد الغربلة 45 ميكرومتر | 1.322 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.93% | تحليل XRF |
| Al₂O₃ | 0.28 % | تحليل XRF |
| Fe₂O₃ | 0.42 % | تحليل XRF |
| MgO | 0. 12% | تحليل XRF |
| CaO | 0.39 % | تحليل XRF |
| Na₂O+K₂O | 0.343 % | تحليل XRF |
| pH | 2.5 – 5.0 | اختبار المحاليل المائية أو المعلقات |
| الطور السيليسي الرئيسي | SiO₂ غير البلوري | تحليل XRD |
| تركيب طور الزركونيوم | ZrO₂ والطور المركب من الزركونيوم والسيليكا | تحليل XRD |
البيانات المذكورة أعلاه مرجعية فقط ولا تُعد مواصفات للتحكم عند خروج المنتج من المصنع أو معايير للقبول. ينبغي للعملاء إجراء اختبارات ضمن أنظمتهم الخاصة للتأكد من ملاءمة المنتج.
مقارنة الأداء
استنادا إلى اختبارات التركيبات الحالية، يعرض هذا القسم مرجعا لتحسن الأداء الناتج عن تأثير الملء الدقيق والتفاعل البوزولاني للسيليكا فيوم. تختلف النتائج الفعلية حسب نوع النظام وتصميم التركيبة ونسبة الإضافة وحالة التشتت وظروف العملية، لذلك نوصي بالتحقق من خلال اختبار العينات.
مجالات تطبيق مسحوق السيليكا النشط
تُستخدم في الأجزاء التي تتعرض لفترات طويلة لتآكل الحديد السائل وتآكل الخبث والصدمات الحرارية الدورية، مثل القناة الرئيسية والقنوات الفرعية للحديد وفوهة التدفق المتأرجحة والقناة المائلة والجزء المستقبل لمخرج الحديد.
تتعرض هذه الأجزاء في آن واحد للتآكل الناتج عن الحديد السائل، والتآكل الميكانيكي، والتغيرات السريعة في درجات الحرارة، والصدمات الموضعية. ويُعد Zr-104 مناسبًا للاستخدام في مناطق الصدمات، وبالقرب من خط الخبث، وكمواد إصلاح عالية المقاومة للتآكل.
يمكن استخدامها في الطبقة الدائمة لأوعية الصهر، وبعض البطانات التشغيلية، والكتل الجاهزة، وقنوات نقل المعادن السائلة عالية الحرارة، مما يساعد على تحسين كثافة المواد ومقاومتها للتسرب واستقرار هيكلها عند درجات الحرارة العالية.
مناسبة للاستخدام في فتحات الأفران، وأغطية أبواب الأفران، وأنابيب حقن الفحم، وأنابيب الهواء الثالث، وأجهزة التبريد الشبكي، وغيرها من المناطق المعرضة للتآكل الناتج عن الكلنك عالي الحرارة والغبار وتدفقات الهواء عالية السرعة.
يمكن استخدامها في أفران صهر الألومنيوم والنحاس والمعادن غير الحديدية الأخرى، وأفران الحفاظ على الحرارة، وقنوات التدفق، والبطانات المقاومة للحرارة الموضعية. يجب تقييم التوافق الكيميائي بين المعدن السائل والمواد المذابة والخبث ومكونات SiO₂ وZrO₂ قبل الاستخدام.
تُستخدم في انحناءات أنابيب الهواء عالية الحرارة، وفتحات تفريغ المواد، وأجهزة الفصل الدوامي، والكتل المقاومة للتآكل داخل الأفران، وطوب الشعلات، وغيرها من الأجزاء الصناعية التي تتعرض في آن واحد للحمل الحراري والتآكل الجسيمي.
ضبط الجودة
التعبئة والخدمات اللوجستية
مناسبة للكميات الصغيرة، والتجارب، والتغذية المتفرقة.
مناسبة للمشاريع الهندسية والاستخدام في المصانع، وتراعي متطلبات التحميل في الحاويات والنقل.
توفير المنصات، وملصقات العلامات التجارية، والأغشية الداخلية، ووثائق التصدير وفقًا لمتطلبات المشروع
FAQ
إجابات عن الأسئلة الشائعة قبل الشراء حول طرق التعبئة ووثائق التصدير وتجربة العينات والتحميل والتسليم.
دخان السيليكا Zr104 هو مسحوق فائق الدقة وعالي النشاط يتم الحصول عليه من خلال تجميع ثاني أكسيد السيليكون الغازي المتطاير والمكثف أثناء عملية إنتاج أكسيد الزركونيوم بالصهر الكهربائي (المستخلص من رمل الزركون). مقارنةً برماد السيليكا العادي الناتج عن سبائك الحديد والسيليكون، يتميز Zr104 بثلاثة اختلافات بارزة: لون أكثر بياضًا: يحتوي على نسبة منخفضة للغاية من الكربون، ويظهر عادةً باللون الرمادي المائل للبيض أو الأبيض النقي، ولا يتسبب في تلويث لون المنتج النهائي. درجة مقاومة أعلى للحرارة: يحتوي عادةً على كميات ضئيلة من أكسيد الزركونيوم (ZrO₂)، مما يمنحه أداءً أفضل في مقاومة درجات الحرارة العالية وقدرة أعلى على مقاومة التآكل القلوي. النقاء والشكل: يتميز بمحتوى عالٍ جدًا من ثاني أكسيد السيليكون غير المتبلور (غير البلوري) وبنية مجهرية كروية منتظمة للغاية، مما يمنحه قابلية تدفق أفضل.
بفضل النشاط العالي للرماد البركاني وخصائصه الفيزيائية الممتازة، يستخدم Zr104 بشكل رئيسي في مجالات التصنيع المتطورة ومواد البناء الخاصة: المواد المقاومة للحرارة عالية الأداء: مثل الخلطات ذات المحتوى المنخفض من الأسمنت والقطع الجاهزة، حيث يمكنه تحسين الكثافة وقوة التحمل عند درجات الحرارة العالية بشكل ملحوظ. الخرسانة ومواد البناء الخاصة: الخرسانة فائقة الأداء (UHPC)، والملاط الزخرفي الأبيض أو الفاتح اللون، ومواد الحشو غير القابلة للانكماش. السيراميك والطلاءات المتطورة: كمساعد تلبيد للسيراميك الخاص، أو كمواد حشو عالية الأداء في الطلاءات المقاومة للتآكل.
يتميز رماد الميكروسيليكا التقليدي بلونه الرمادي الداكن أو الأسود، مما يحد إلى حد كبير من استخدامه في المنتجات ذات الألوان الفاتحة. ويحل مظهر Zr104 الرمادي الفاتح/الأبيض هذه المشكلة بشكل مثالي. فهو يتيح لمهندسي التركيبات تطوير منتجات ذات ألوان فاتحة أو تتطلب تلوينًا (مثل الخرسانة المكشوفة الزخرفية عالية الجودة، ومواد ملء الفواصل الملونة) دون المساس بالخصائص الميكانيكية والمتانة، مع تقليل كمية إضافة أكسيد التيتانيوم الأبيض المكلف في الوقت نفسه.
الكمية الموصى بها: عادةً ما تتراوح بين 3% و10% من الوزن الإجمالي للمواد المتصلبة (مثل الأسمنت أو الأسمنت الألوميناتي). يجب التحقق من النسب المحددة من خلال اختبار التركيبة وفقًا للقوة والسيولة المستهدفتين. توصيات الخلط: نظرًا لأن دخان السيليكا يتميز بمساحة سطح كبيرة وقدرة عالية على امتصاص الماء، فإن الخلط الجاف المباشر قد يؤدي بسهولة إلى تكتل. يُنصح بالخلط جيدًا خلال مرحلة خلط المساحيق الجافة، واستخدام مادة مخففة عالية الكفاءة (مثل مادة البولي كربوكسيلية) عند إضافة الماء، لضمان توزيع المسحوق بشكل متجانس في الملاط وتحقيق أفضل درجة من السيولة.
يلعب Zr104 دورًا مزدوجًا في النظام، وهو «الكرات الدقيقة» و«التفاعل البركاني». في المرحلة المبكرة: تعمل حبيباته الكروية فائقة الدقة على ملء المسام الدقيقة بين حبيبات الأسمنت، وإزاحة الماء الحر، وزيادة الكثافة. في المرحلة المتأخرة: يتفاعل SiO₂ غير المتبلور عالي النشاط مع هيدروكسيد الكالسيوم (Ca(OH)₂) الناتج عن هيدراتة الأسمنت في تفاعل ثانوي، مما ينتج عنه هلام سيليكات الكالسيوم (C-S-H) الصلب. وهذا لا يؤدي فقط إلى تحسين كبير في مقاومة الضغط والانحناء في المرحلة المتأخرة، بل يقلل أيضًا بشكل كبير من نسبة المسامية في المادة، ويحسن من مقاومة التسرب والتآكل.
التخزين المقاوم للرطوبة: يجب تخزين المنتج في بيئة داخلية جافة وجيدة التهوية، مع تجنب التعرض للمطر والرطوبة العالية. ففي حال تعرضه للرطوبة، يتكتل دخان السيليكا بشكل لا رجعة فيه، ويفقد قدرته على التشتت ونشاطه الأصلي. الحماية من الغبار: نظرًا لأن حجم الجسيمات يتراوح في الغالب في نطاق دون الميكرومتر (0.1~0.2 ميكرومتر)، فإنها تتطاير بسهولة شديدة. عند فتح العبوات وتفريغ المحتويات، يجب على العاملين ارتداء أقنعة واقية من الغبار (N95 أو درجة أعلى) ونظارات واقية، لتجنب مشاكل الجهاز التنفسي الناتجة عن استنشاق الغبار لفترات طويلة.
قدرة التوريد
RELATED CONTENT
知识文章
شركات تصنيع دخان السيليكا: نظام المنتجات، وقدرات التطبيق، ودليل اختيار الشركات المصنعة
ملخص المقال: MSILI هي علامة تجارية تقدم منتجات دخان السيليكا ودعمًا تطبيقيًا في مجالات الخرسانة، والخرسانة فائقة القوة (UHPC)، والمواد المقاومة للحرارة، وأسمنت آبار…
知识文章
كم يبلغ سعر دخان السيليكا للطن الواحد؟ تحليل مكونات عرض الأسعار وتكاليف الشراء
لا توجد معايير موحدة لأسعار دخان السيليكا، حيث تتأثر الأسعار الفعلية بعدة عوامل، منها محتوى ثاني أكسيد السيليكون، ودرجة التكثيف، ومستوى الاستخدام، ومراقبة الشوائب، وطريقة التعبئة، وكمية الشراء، ومسافة النقل، وشروط التجارة. يحلل هذا المقال سعر الطن من دخان السيليكا، وأسباب الاختلافات في الأسعار المختلفة، وتكوين تكاليف الشراء، كما يوضح كيفية مقارنة عروض أسعار مصنعي دخان السيليكا في ظل نفس المواصفات وشروط التسليم، لتجنب التركيز على سعر الطن فقط وإهمال استقرار المنتج وتكلفة الاستخدام الفعلية.
知识文章
كيف يعمل دخان السيليكا على تحسين سيولة الخرسانة المقاومة للحرارة؟
لا يقتصر دور دخان السيليكا على تحسين كثافة وقوة ومقاومة التآكل في المواد المقاومة للحرارة المصبوبة فحسب، بل يمكنها أيضًا تحسين السيولة وأداء التركيب باستخدام كميات أقل من الماء، وذلك من خلال تحسين توزيع الحبيبات وكثافتها التراكمية. إلا أن فعاليتها الفعلية تعتمد على درجة التكتل، والكثافة التراكمية، والرطوبة، ومحتوى الكربون، بالإضافة إلى مدى توافقها مع مواد خفض الماء ومواد التشتت. ولذلك، لا ينبغي الاكتفاء بالنظر إلى محتوى ثاني أكسيد السيليكون عند اختيار دخان السيليكا، بل يجب التركيز بشكل أكبر على فعالية التشتت الفعلية وتوافقها مع التركيبة.
متطلبات التطبيق
يرجى إعلامنا بالقوة المستهدفة وطريقة البناء ونسبة الإضافة والتعبئة والميناء المقصود، وسنقدم لك توصيات بشأن العينات والطرازات بناءً على حالة الاستخدام.