تصميم ذو درجة نقاء أعلى
يُوصى في Zr-105 بالحد من نسبة SiO₂+ZrO₂ إلى 95% أو أكثر، وهي نسبة أعلى من Zr-104، مما يجعلها أكثر ملاءمة للمواد المقاومة للحرارة التي تتطلب مستويات عالية من مقاومة التآكل والتآكل المائي والاستقرار الحراري.
تفاصيل المنتج
Zirconia-Containing Microsilica
تركز بشكل أكبر على ظروف التشغيل الشاقة مثل المقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية، ودورات الصدم الحراري، وتغلغل الخبث، والتآكل الناتج عن تدفق المواد بسرعة عالية. وتستطيع جزيئاتها فائقة الدقة أن تندمج في توزيع حجم جزيئات المادة الأساسية، وتملأ الفراغات الدقيقة بين الركام ومسحوق الألومينيا الناعم والمواد الرابطة، كما تعمل على تحسين بنية المادة الأساسية في درجات الحرارة العالية من خلال الطور الثاني من الزركونيوم.
نظرة عامة على المنتج
دخان السيليكا بالزركونيا Zr-105 هو دخان سيليكا فائق الدقة يتكون بشكل أساسي من SiO₂ غير بلوري، ويحتوي على ZrO₂ ومكونات مركبة من الزركونيا والسيليكا. يخضع المنتج لعمليات التجميع والتصنيف والتجانس ومراقبة جودة الدُفعات، ويستخدم بشكل رئيسي في المواد المقاومة للحرارة عالية الأداء، والمواد المقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية، وأنظمة السيراميك الوظيفية.
مزايا المنتج
يُوصى في Zr-105 بالحد من نسبة SiO₂+ZrO₂ إلى 95% أو أكثر، وهي نسبة أعلى من Zr-104، مما يجعلها أكثر ملاءمة للمواد المقاومة للحرارة التي تتطلب مستويات عالية من مقاومة التآكل والتآكل المائي والاستقرار الحراري.
يتم التركيز على التحكم في Fe₂O₃ وCaO وMgO وأكاسيد الفلزات القلوية، لتقليل تأثير الشوائب ذات درجة الانصهار المنخفضة على الحالة السائلة عند درجات الحرارة العالية، ومقاومة الحرارة، واستقرار الحجم.
من خلال التصنيف وإزالة الشوائب، يتم التحكم في تقلبات حجم الجسيمات والمساحة السطحية النسبية واللون والتركيب الكيميائي للمنتج، مما يضمن اتساقًا جيدًا بين الدفعات المختلفة من حيث كمية الماء المضافة وقابلية التشتت والأداء بعد الحرق.
Zr-105 ليس مجرد نسخة مطورة من دخان السيليكا العادي، بل هو دخان سيليكا وظيفي مصمم خصيصًا لمواجهة ظروف التآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية، والدورات الحرارية، وتغلغل الخبث، وتآكل السوائل المعدنية.
البيانات الفنية
| بند الاختبار | القيمة النموذجية | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| محتوى SiO₂ + ZrO₂ | 96.22 % | 85.0 % Minimum |
| الرطوبة | 0.33 % | 3.0% Maximum |
| نسبة الفقد عند الحرق | 0.82 % | 6.0% Maximum |
| المساحة السطحية النوعية | 15,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| الكثافة الظاهرية | 280–400 Kg/m³ | فيما يتعلق بالتشفير وحالة التعبئة والتغليف |
| حجم الجسيمات المتوسط D50 | 1.0 um | التحليل بالليزر لتحديد الحجم الجسيمي |
| كمية البقايا بعد الغربلة 45 ميكرومتر | 1.207 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.82 % | تحليل XRF |
| Al₂O₃ | 0.21 % | تحليل XRF |
| Fe₂O₃ | 0.23 % | تحليل XRF |
| MgO | 0.19 % | تحليل XRF |
| CaO | 0.32 % | تحليل XRF |
| Na₂O+K₂O | 0.243 % | تحليل XRF |
| pH | 2.5 – 5.0 | اختبار المحاليل المائية أو المعلقات |
| الطور السيليسي الرئيسي | SiO₂ غير البلوري | تحليل XRD |
| تركيب طور الزركونيوم | ZrO₂ والطور المركب من الزركونيوم والسيليكا | تحليل XRD |
البيانات المذكورة أعلاه مرجعية فقط ولا تُعد مواصفات للتحكم عند خروج المنتج من المصنع أو معايير للقبول. ينبغي للعملاء إجراء اختبارات ضمن أنظمتهم الخاصة للتأكد من ملاءمة المنتج.
مقارنة الأداء
استنادا إلى اختبارات التركيبات الحالية، يعرض هذا القسم مرجعا لتحسن الأداء الناتج عن تأثير الملء الدقيق والتفاعل البوزولاني للسيليكا فيوم. تختلف النتائج الفعلية حسب نوع النظام وتصميم التركيبة ونسبة الإضافة وحالة التشتت وظروف العملية، لذلك نوصي بالتحقق من خلال اختبار العينات.
مجالات تطبيق مسحوق السيليكا النشط
تُستخدم في القنوات الرئيسية للفرن العالي، والقنوات الفرعية للحديد، وقنوات الخبث، وأجهزة إزالة الخبث، وفوهات التدفق المتأرجحة، والقنوات المائلة، والجزء المستقبل لمخرج الحديد.
تُستخدم في منطقة الصدم في أوعية الحديد السائل، والبطانة العملية الموضعية لحاويات الطوربيد، ورؤوس الخلط لإزالة الكبريت KR، وقنوات نقل الحديد السائل.
تُستخدم في الطبقة الدائمة لوعاء الصهر، وبعض البطانات التشغيلية، ومنطقة الصدم في قاع الوعاء، وقنوات التدفق عالية الحرارة، والقطع الجاهزة الوظيفية.
تُستخدم في فتحة فرن الأسمنت، وغطاء باب الفرن، وأنابيب حقن الفحم، وأنابيب الهواء الثالث، والمبرد الشبكي، وفتحة التفريغ، ومنحنيات أنابيب الهواء عالية الحرارة.
مناسبة للاستخدام في أفران الشبكية، وغرف الاحتراق الثانوية، وأفران الحرق الدوارة، وأفران الصهر، ومجاري الدخان عالية الحرارة، والمناطق المعرضة للتآكل بفعل الرماد والخبث.
تُستخدم في أفران صهر النحاس، ومعدات صهر الألومنيوم، والأفران العازلة للحرارة، وقنوات تدفق المعادن، وطوب الشعلات، والكتل المقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية، والقطع الجاهزة الوظيفية للأفران الصناعية.
ضبط الجودة
التعبئة والخدمات اللوجستية
مناسبة للكميات الصغيرة، والتجارب، والتغذية المتفرقة.
مناسبة للمشاريع الهندسية والاستخدام في المصانع، وتراعي متطلبات التحميل في الحاويات والنقل.
توفير المنصات، وملصقات العلامات التجارية، والأغشية الداخلية، ووثائق التصدير وفقًا لمتطلبات المشروع
FAQ
إجابات عن الأسئلة الشائعة قبل الشراء حول طرق التعبئة ووثائق التصدير وتجربة العينات والتحميل والتسليم.
يُعد دخان السيليكا بالزركونيا من طراز Zr-105 مادة مركبة متطورة عالية الجودة تم تطويرها خصيصًا لمواجهة الصدمات الحرارية الشديدة والبيئات الصناعية ذات درجات الحرارة الفائقة. وباعتباره الطراز الأفضل في سلسلة دخان السيليكا المخصص، فقد تم في طراز Zr-105، مقارنةً بطراز Zr-104، تحسين البنية المشتركة الدقيقة لأكسيد الزركونيا (ZrO₂) وثاني أكسيد السيليكون غير البلوري (SiO₂) بشكل أكبر. فهي لا تتمتع فقط بتأثير حشو أفضل بفضل حبيباتها فائقة الدقة، بل تُظهر أيضًا مرونة كسر أكثر وضوحًا مقارنةً بدخان السيليكا التقليدي الذي تزيد درجة نقاوته عن 92، وذلك في مقاومة تآكل المواد المنصهرة عند درجات حرارة تصل إلى 1650 درجة مئوية، ومنع تشقق الإجهاد الحراري، ودورات التبريد الشديد/التسخين الشديد (مقاومة الصدمات الحرارية)؛ مما يجعلها المُعدِّل الأساسي الحالي لبطانات الأفران الصناعية الثقيلة.
في تركيبات المواد المقاومة للحرارة عالية الأداء (مثل البطانات الداخلية لمراجل الطبقة المميعة، ومواد صب قنوات تصريف الحديد في الأفران العالية، وأنظمة أوعية الصهر، وما إلى ذلك)، يؤدي إدخال Zr-105 إلى إحداث تأثير «زيادة المقاومة من خلال التحول الطوري» على المستوى المجهري. وهو قادر على خفض استهلاك المياه للوحدة بشكل كبير أثناء عملية البناء، وزيادة الكثافة التراكمية للكتلة الخام؛ وبعد التلبيد عند درجات حرارة عالية، يمكن لطور الزركون الذي يشكله Zr-105 أن يعيق بشكل فعال انتشار الشقوق الدقيقة. هذه الخصائص الفيزيائية الفريدة تجعله يتفوق بفارق كبير على دخان السيليكا الدقيق 95 التقليدي أو الميكروسيليكا الصناعية العادية من حيث مقاومة تآكل الخبث وعمر الخدمة الفائق في مقاومة التآكل.
يتميز Zr-105 بمعايير رقابة صارمة للغاية على المؤشرات الفيزيائية. تتخذ حبيباته في الغالب شكلًا كرويًا مثاليًا، وتوفر توزيع الحبيبات متعدد القمم تأثير كروي أفضل. من حيث الكثافة، فإنه يحقق تأثير تشتت أفضل، ويمكنه ملء المسام الدقيقة في الركام المقاوم للحرارة بشكل مثالي بفضل نشاطه العالي للغاية، مما يقلل بشكل ملحوظ من نسبة المسامية الظاهرية للمادة، ويعزز الاستقرار الحجمي الكلي.
من أجل التوافق مع إنتاج المواد المقاومة للحرارة المصبوبة السائدة، يتوفر Zr-105 في شكل دخان السيليكا شبه مضغوط. مقارنةً بالدخان في حالته الأصلية الذي يتطاير بسهولة ويصعب نقله، فإن المنتج شبه المضغوط يحافظ على قابلية التدفق والتشتت الممتازة، كما يوفر سهولة النقل، مما يضمن سهولة إنتاج المواد المقاومة للحرارة المصبوبة.
يُوصى بإعداد كل من التركيبة الأصلية ومجموعة المقارنة Zr-105 في الوقت نفسه، ومقارنة ما يلي: كمية الماء المضافة أثناء التنفيذ الفعلي؛ قيم الانسيابية الأولية وبعد 30 دقيقة؛ أوقات التصلب وإزالة القوالب؛ قوة التحمل بعد التجفيف والحرق؛ قوة التحمل للانحناء عند درجات الحرارة العالية؛ التغير الخطي الدائم؛ النسبة الظاهرية للمسام والكثافة الحجمية؛ القوة المتبقية بعد الصدم الحراري؛ حجم التآكل؛ نتائج مقاومة الخبث والتآكل الديناميكي.
قدرة التوريد
RELATED CONTENT
知识文章
شركات تصنيع دخان السيليكا: نظام المنتجات، وقدرات التطبيق، ودليل اختيار الشركات المصنعة
ملخص المقال: MSILI هي علامة تجارية تقدم منتجات دخان السيليكا ودعمًا تطبيقيًا في مجالات الخرسانة، والخرسانة فائقة القوة (UHPC)، والمواد المقاومة للحرارة، وأسمنت آبار…
知识文章
كم يبلغ سعر دخان السيليكا للطن الواحد؟ تحليل مكونات عرض الأسعار وتكاليف الشراء
لا توجد معايير موحدة لأسعار دخان السيليكا، حيث تتأثر الأسعار الفعلية بعدة عوامل، منها محتوى ثاني أكسيد السيليكون، ودرجة التكثيف، ومستوى الاستخدام، ومراقبة الشوائب، وطريقة التعبئة، وكمية الشراء، ومسافة النقل، وشروط التجارة. يحلل هذا المقال سعر الطن من دخان السيليكا، وأسباب الاختلافات في الأسعار المختلفة، وتكوين تكاليف الشراء، كما يوضح كيفية مقارنة عروض أسعار مصنعي دخان السيليكا في ظل نفس المواصفات وشروط التسليم، لتجنب التركيز على سعر الطن فقط وإهمال استقرار المنتج وتكلفة الاستخدام الفعلية.
知识文章
كيف يعمل دخان السيليكا على تحسين سيولة الخرسانة المقاومة للحرارة؟
لا يقتصر دور دخان السيليكا على تحسين كثافة وقوة ومقاومة التآكل في المواد المقاومة للحرارة المصبوبة فحسب، بل يمكنها أيضًا تحسين السيولة وأداء التركيب باستخدام كميات أقل من الماء، وذلك من خلال تحسين توزيع الحبيبات وكثافتها التراكمية. إلا أن فعاليتها الفعلية تعتمد على درجة التكتل، والكثافة التراكمية، والرطوبة، ومحتوى الكربون، بالإضافة إلى مدى توافقها مع مواد خفض الماء ومواد التشتت. ولذلك، لا ينبغي الاكتفاء بالنظر إلى محتوى ثاني أكسيد السيليكون عند اختيار دخان السيليكا، بل يجب التركيز بشكل أكبر على فعالية التشتت الفعلية وتوافقها مع التركيبة.
متطلبات التطبيق
يرجى إعلامنا بالقوة المستهدفة وطريقة التنفيذ ونسبة الإضافة والتعبئة وميناء الوصول، وسنقدم لكم توصيات بشأن العينات والطرازات بناءً على حالة الاستخدام.