高純度設計
Zr-105については、SiO₂+ZrO₂の含有率を95%以上に抑えることを推奨します。これはZr-104よりも高く、耐摩耗性、耐侵食性、および熱衝撃安定性に対する要求が厳しい耐火材料に適しています。
製品詳細
Zirconia-Containing Microsilica
特に、高温耐摩耗、熱衝撃サイクル、溶渣浸透、および高速材料の衝撃洗いなど、過酷な使用条件に重点を置いています。その超微細粒子は、マトリックスの粒度分布に組み込まれ、骨材、アルミナ微粉、および結合剤の間の微細な隙間を充填するとともに、ジルコニア系第二相を通じて高温マトリックス構造を改善します。
製品概要
Zr-105強化型ジルコニア含有シリカフュームは、非晶質SiO₂を主成分とし、ZrO₂およびジルコニウム・シリコン複合成分を含む超微細機能性粉末です。本製品は、回収、分級、均質化、およびロットごとの品質管理を経て製造されており、主に高性能耐火キャスタブル、高温耐摩耗材料、および機能性セラミックス系に用いられます。
製品の特長
Zr-105については、SiO₂+ZrO₂の含有率を95%以上に抑えることを推奨します。これはZr-104よりも高く、耐摩耗性、耐侵食性、および熱衝撃安定性に対する要求が厳しい耐火材料に適しています。
Fe₂O₃、CaO、MgOおよびアルカリ金属酸化物を重点的に管理し、低融点不純物が高温液相、耐火度および体積安定性に及ぼす影響を低減します。
分級および不純物除去により、製品の粒子径、比表面積、色、および化学成分の変動を制御し、異なるロット間でも、加水量、分散性、および焼成後の性能において良好な一貫性を維持しています。
Zr-105は、一般的なシリカフュームを単に改良したものではなく、高温摩耗、熱サイクル、溶融スラグの浸透、および溶融金属による侵食といった使用条件に対応するために設計された機能性微粉末です。
技術データ
| 試験項目 | 標準値 | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂ + ZrO₂ 含有量 | 96.22 % | 85.0 % Minimum |
| 水分 | 0.33 % | 3.0% Maximum |
| 焼失量 | 0.82 % | 6.0% Maximum |
| 比表面積 | 15,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| 嵩密度 | 280–400 Kg/m³ | 暗号化および梱包状態に関する事項 |
| 平均粒径D50 | 1.0 um | レーザー粒度分析法による測定 |
| 45 μm 篩残分 | 1.207 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.82 % | XRF分析 |
| Al₂O₃ | 0.21 % | XRF分析 |
| Fe₂O₃ | 0.23 % | XRF分析 |
| MgO | 0.19 % | XRF分析 |
| CaO | 0.32 % | XRF分析 |
| Na₂O+K₂O | 0.243 % | XRF分析 |
| pH | 2.5 – 5.0 | 水溶液または懸濁液の分析 |
| 主なシリカ相 | 非晶質SiO₂ | XRD分析 |
| ジルコニア相の組成 | ZrO₂およびジルコニア・シリカ複合相 | XRD分析 |
上記データは参考値であり、出荷管理規格または受入基準を構成するものではありません。製品の適合性を確認するため、お客様ご自身のシステムで試験を実施してください。
性能比較
既存配合での試験に基づき、シリカフュームのマイクロフィラー効果とポゾラン反応による性能改善の参考値を示します。実際の結果は母材の種類、配合設計、添加量、分散状態、工程条件により変動するため、サンプル試験での確認を推奨します。
活性シリカ粉の用途
高炉の主溝、支鉄溝、スラグ溝、スラグスクリーナー、スイングノズル、傾動溝、および出鉄口の受け口部分に適用されます。
溶銑鍋の衝撃部、魚雷缶の局部作業用ライニング、KR脱硫撹拌ヘッド、および溶銑移送用流路に適しています。
取鍋の永久層、一部の作業用ライニング、取鍋底部の衝撃領域、高温流路、および機能性プレキャスト部品に適しています。
セメントキルンのキルン口、キルンドアカバー、石炭噴射管、三次風管、スクリーンクーラー、排出口、および高温風管のエルボに適しています。
火格子炉、二次燃焼室、ロータリーキルン焼却炉、溶融炉、高温煙道、および灰・スラグによる侵食を受ける領域に適しています。
銅溶解炉、アルミニウム溶解設備、保温炉、金属流路、バーナーレンガ、高温耐摩耗ブロック、および工業用炉・窯の機能性プレハブ部品に適しています。
品質管理
梱包・物流
小ロット、実験、散発的な投入に適しています。
建設プロジェクトや工場での使用に適しており、コンテナへの積み込みや中継輸送にも対応しています。
プロジェクトの要件に応じて、パレット、ラベル、内袋、輸出関連資料を調整します。
FAQ
梱包方法、輸出書類、サンプル試用、コンテナ積載、納品について、購入前によくある質問にお答えします。
Zr-105型ジルコニア含有シリカフュームは、極度の熱衝撃および超高温の産業環境向けに開発された、アップグレード版のハイエンド複合材料です。専用シリカフュームシリーズにおける最上位モデルとして、Zr-105はZr-104と比較して、酸化ジルコニウム(ZrO₂)と非晶質二酸化ケイ素(SiO₂)の微細な共晶構造をさらに最適化しています。より優れた超微細粉末の充填効果を備えるだけでなく、1650°Cレベルの高温溶融物の侵食への耐性、熱応力亀裂の防止、および極端な冷却/加熱サイクル(耐熱衝撃性)において、従来の92以上のシリカフュームよりも顕著な破壊靭性を示しており、現在の重工業用炉内張り材における中核的な改質剤となっています。
高性能耐火キャスタブル(流動層ボイラーの内張り、高炉の鉄出し溝用キャスタブル、取鍋システムなど)の配合にZr-105を導入することで、微視的なレベルで「相転移による靭性向上」効果が引き起こされます。これにより、施工過程における単位水使用量を大幅に低減し、生鋳物の堆積密度を向上させることができる。また、高温焼結後、Zr-105によって形成されるジルコン石相が、微細な亀裂の進展を効果的に抑制する。この独自の物理的特性により、スラグ侵食に対する耐性や極めて高い耐摩耗寿命において、従来の95シリカフュームや一般的なマイクロシリカ灰とは一線を画している。
Zr-105は、極めて厳格な物理的指標管理が行われています。その粒子はほぼ完全な球形を呈しており、多峰性の粒径分布により優れたボール効果をもたらします。密度の面では、優れた分散効果を発揮し、極めて高い活性により耐火骨材の微細孔を完全に充填することができるため、材料の顕微気孔率を著しく低減し、全体的な体積安定性を向上させます。
主流の耐火キャスタブルの生産に適応するため、Zr-105は半高密度シリカフュームの形態をとっています。粉塵が飛散しやすく輸送が困難な原状の粉末に比べ、半高密度製品は優れた流動性・分散性を維持しつつ、輸送の利便性も満たしており、耐火キャスタブルの生産における利便性を確保しています。
元の配合とZr-105対照群を同時に設定し、以下の項目を比較することを推奨します:実際の施工時の加水量;初期および30分後の流動値;凝結時間および脱型時間;乾燥後および焼成後の強度;高温曲げ強度;永久ひずみ;顕微気孔率および体積密度;熱衝撃後の残留強度;摩耗体積;スラグ耐性および動的侵食試験の結果。
供給能力
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用途要件
目標強度、施工方法、混入量、梱包形態、および仕向地をお知らせいただければ、用途に応じてサンプルおよび製品モデルの提案をさせていただきます。