Produktdetails
Zirconia-Containing Microsilica
Der Schwerpunkt liegt auf hohen Belastungen wie Hochtemperaturverschleiß, Thermoschockzyklen, Schlackendurchdringung und Materialabrieb bei hohen Geschwindigkeiten. Die ultrafeinen Partikel fügen sich in die Korngrößenverteilung der Matrix ein, füllen die winzigen Hohlräume zwischen Zuschlagstoffen, feinem Aluminiumoxidpulver und Bindemitteln aus und verbessern durch eine Zirkonium-basierte Zweiphasenstruktur die Hochtemperaturstruktur der Matrix.
Produktübersicht
Der Zr-105-verstärkte zirkonoxidhaltige Silikastaub ist ein ultrafeines Funktionspulver, dessen Hauptbestandteil amorphes SiO₂ ist und das ZrO₂ sowie Zirkon-Silizium-Verbundkomponenten enthält. Das Produkt durchläuft die Schritte der Gewinnung, Klassifizierung, Homogenisierung und Chargenqualitätskontrolle und wird hauptsächlich in hochleistungsfähigen feuerfesten Gussmassen, hochtemperaturbeständigen Verschleißschutzmaterialien und funktionellen Keramiksystemen eingesetzt.
Produktvorteile
Für Zr-105 wird empfohlen, den Gehalt an SiO₂ + ZrO₂ auf über 95 % zu begrenzen. Dieser Wert liegt über dem von Zr-104 und eignet sich besser für feuerfeste Materialien, an die hohe Anforderungen hinsichtlich Verschleißfestigkeit, Erosionsbeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit gestellt werden.
Der Schwerpunkt liegt auf der Kontrolle von Fe₂O₃, CaO, MgO und Alkalimetalloxiden, um die Auswirkungen von Verunreinigungen mit niedrigem Schmelzpunkt auf die Hochtemperatur-Flüssigphase, die Feuerfestigkeit und die Volumestabilität zu verringern.
Durch Klassifizierung und Entverunreinigung werden Schwankungen bei Partikelgröße, spezifischer Oberfläche, Farbe und chemischer Zusammensetzung kontrolliert, sodass verschiedene Chargen hinsichtlich Wasserzugabe, Dispergierbarkeit und Eigenschaften nach dem Brennen eine gute Konsistenz aufweisen.
Zr-105 ist keine einfache Weiterentwicklung gewöhnlichen Silikastaubs, sondern ein funktionales Mikropulver, das speziell für den Einsatz unter Bedingungen wie Hochtemperaturverschleiß, Temperaturwechselbeanspruchung, Schlacke-Penetration und Erosion durch Metallschmelze entwickelt wurde.
Technische Daten
| Prüfpunkt | Typischer Wert | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂- + ZrO₂-Gehalt | 96.22 % | 85.0 % Minimum |
| Feuchtigkeit | 0.33 % | 3.0% Maximum |
| Glühverlust | 0.82 % | 6.0% Maximum |
| Spezifische Oberfläche | 15,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| Schüttdichte | 280–400 Kg/m³ | In Bezug auf Verschlüsselung und Verpackungszustand |
| Mittlere Korngröße D50 | 1.0 um | Laserpartikelgrößenanalyse |
| 45-μm-Siebrückstand | 1.207 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.82 % | XRF-Analyse |
| Al₂O₃ | 0.21 % | XRF-Analyse |
| Fe₂O₃ | 0.23 % | XRF-Analyse |
| MgO | 0.19 % | XRF-Analyse |
| CaO | 0.32 % | XRF-Analyse |
| Na₂O＋K₂O | 0.243 % | XRF-Analyse |
| pH | 2.5 – 5.0 | Prüfung von wässrigen Lösungen oder Suspensionen |
| Hauptsilikatphase | Amorphes SiO₂ | XRD-Analyse |
| Zusammensetzung der Zirkonphase | ZrO₂ und Zirkonium-Silizium-Verbundphase | XRD-Analyse |
Die oben aufgeführten Daten dienen nur als Referenz und stellen weder Werkskontrollwerte noch Abnahmekriterien dar. Kunden sollten Prüfungen in ihrem eigenen System durchführen, um die Eignung des Produkts zu bestätigen.
Leistungsvergleich
Auf Basis bestehender Rezepturtests zeigt dieser Abschnitt Referenzwerte für Leistungsverbesserungen durch den Mikrofülleffekt und die puzzolanische Reaktion von Silica Fume. Die tatsächlichen Ergebnisse variieren je nach Matrix, Rezeptur, Dosierung, Dispergierung und Prozessbedingungen; daher empfehlen wir eine Prüfung mit Mustern.
Anwendungsbereiche für aktives Siliziumdioxid
Geeignet für Hauptgussrinnen, Nebengussrinnen, Schlackeablaufrinnen, Schlackeabstreifer, Schwenkdüsen, Kippgussrinnen und den Auffangbereich am Gussauslass.
Geeignet für die Aufprallzone von Gussbehältern, die lokale Auskleidung von Torpedotanks, KR-Entschwefelungsrührköpfe und Transportrinnen für flüssiges Eisen.
Geeignet für die Dauerauskleidung von Stahlpfannen, Teilauskleidungen, den Aufprallbereich am Pfannenboden, Hochtemperatur-Gießrinnen und funktionale Fertigteile.
Geeignet für den Ofenauslass von Zementöfen, Ofenklappenabdeckungen, Kohleeinspritzrohre, Sekundärluftleitungen, Rostkühler, Austrittsöffnungen und Hochtemperatur-Luftleitungsbögen.
Geeignet für Rostöfen, Nachverbrennungskammern, Drehrohröfen, Schmelzöfen, Hochtemperatur-Abgaskanäle sowie Bereiche, die der Erosion durch Asche und Schlacke ausgesetzt sind.
Geeignet für Kupferschmelzöfen, Aluminiumschmelzanlagen, Warmhalteöfen, Metallgussrinnen, Brennerziegel, hochtemperaturbeständige Verschleißblöcke sowie vorgefertigte Funktionsbauteile für Industrieöfen.
Qualitätskontrolle
Verpackung und Logistik
Geeignet für kleine Chargen, Versuche und sporadische Dosierung.
Geeignet für Bauprojekte und den Einsatz in Fabriken, sowohl für die Containerverladung als auch für den Weitertransport.
Passen Sie Paletten, Etiketten, Innenfolien und Exportunterlagen an die Projektanforderungen an.
FAQ
Antworten auf häufige Einkaufsfragen zu Verpackungsarten, Exportdokumenten, Mustertests, Containerbeladung und Lieferung.
Der zirkonoxidhaltige Silikastaub vom Typ Zr-105 ist ein weiterentwickeltes High-End-Verbundmaterial, das speziell für industrielle Umgebungen mit extremen Temperaturwechseln und extrem hohen Temperaturen entwickelt wurde. Als Spitzenmodell der speziellen Silikastaub-Serie weist Zr-105 im Vergleich zu Zr-104 eine weiter optimierte mikrostrukturelle Eutektik aus Zirkonoxid (ZrO₂) und amorphem Siliziumdioxid (SiO₂) auf. Es verfügt nicht nur über einen hervorragenden Füllungseffekt durch ultrafeine Partikel, sondern zeigt auch bei der Abwehr von Hochschmelzströmungen im Bereich von 1650 °C, beim Schutz vor thermischen Spannungsrissen sowie bei extremen Abkühlungs- und Erhitzungszyklen (Thermoschockbeständigkeit) eine deutlich höhere Bruchzähigkeit als herkömmlicher Silikastaub mit einem Zr-Gehalt von über 92. Damit ist es derzeit der zentrale Modifikator für Auskleidungen in Schwerindustrieöfen.
In den Rezepturen für hochleistungsfähige feuerfeste Gussmassen (z. B. Auskleidungen für Wirbelschichtkessel, Gussmassen für Hochofen-Auslaufrinnen, Pfannensysteme usw.) kann die Zugabe von Zr-105 auf mikroskopischer Ebene einen „Phasenumwandlungs-Zähigkeitseffekt“ auslösen. Es kann den Wasserverbrauch pro Einheit während des Einbaus erheblich senken und die Schüttdichte des Rohkörpers erhöhen; nach dem Sintern bei hohen Temperaturen kann die durch Zr-105 gebildete Zirkonphase die Ausbreitung von Mikrorissen wirksam verhindern. Diese einzigartigen physikalischen Eigenschaften heben es hinsichtlich der Beständigkeit gegen Schlackeerosion und der extrem hohen Verschleißfestigkeit deutlich von herkömmlichem 95er-Silikastaub oder gewöhnlichem industriellem Mikrosilika ab.
Zr-105 unterliegt äußerst strengen Kontrollen der physikalischen Kennwerte. Seine Partikel sind überwiegend perfekt kugelförmig, und die Mehrpeak-Partikelgrößenverteilung sorgt für einen besseren Rollkugeleffekt. Hinsichtlich der Dichte ermöglicht es eine bessere Dispersion und füllt dank seiner extrem hohen Reaktivität die Mikroporen des feuerfesten Zuschlagstoffs perfekt aus, wodurch die scheinbare Porosität des Materials deutlich verringert und die Gesamtvolumestabilität verbessert wird.
Um den Anforderungen der Herstellung gängiger feuerfester Gussmassen gerecht zu werden, wird Zr-105 in Form von halbverdichtetem Silikastaub angeboten. Im Vergleich zum Pulver in seiner ursprünglichen Form, das sehr staubig und schwer zu transportieren ist, behält das halbverdichtete Produkt sowohl seine hervorragende Fließ- und Dispergierbarkeit bei als auch die Transportfreundlichkeit und gewährleistet so eine reibungslose Produktion von feuerfesten Gussmassen.
Es wird empfohlen, sowohl die ursprüngliche Rezeptur als auch eine Zr-105-Kontrollgruppe einzurichten und folgende Parameter zu vergleichen: die tatsächliche Wasserzugabe bei der Verarbeitung; die Fließwerte zu Beginn und nach 30 Minuten; die Abbinde- und Entformungszeiten; die Festigkeit im trockenen Zustand und nach dem Brennen; die Biegefestigkeit bei hohen Temperaturen; die bleibende Längenänderung; die sichtbare Porosität und die Volumendichte; die Restfestigkeit nach Thermoschock; das Abriebvolumen; sowie die Ergebnisse hinsichtlich der Schlackebeständigkeit und der dynamischen Erosion.
Lieferkapazität
RELATED CONTENT
知识文章
Hersteller von Silikastaub: Produktsortiment, Anwendungsmöglichkeiten und Leitfaden zur Herstellerauswahl
Zusammenfassung des Artikels: MSILI ist eine Marke, die Silikastaub-Produkte und Anwendungsunterstützung für Beton, UHPC, feuerfeste Materialien, Ölbohrzement und industrielle Verbundwerkstoffe anbietet. Dieser Artikel stellt…
知识文章
Wie viel kostet Silikastaub pro Tonne? Zusammensetzung des Angebots und Analyse der Beschaffungskosten
Es gibt keinen einheitlichen Standard für die Preisgestaltung von Silikastaub; die tatsächlichen Angebote werden von Faktoren wie dem Siliziumdioxidgehalt, dem Verdichtungsgrad, der Anwendungsstufe, der Verunreinigungskontrolle, der Verpackungsart, der Abnahmemenge, der Transportentfernung und den Handelsbedingungen beeinflusst. Dieser Artikel analysiert den Preis pro Tonne für Silikastaub, die Gründe für die Unterschiede zwischen den verschiedenen Angeboten sowie die Zusammensetzung der Beschaffungskosten und erläutert, wie man die Angebote verschiedener Silikastaub-Hersteller bei gleichen Spezifikationen und Lieferbedingungen vergleicht, um zu vermeiden, dass man sich nur auf den Preis pro Tonne konzentriert und dabei die Produktstabilität und die tatsächlichen Nutzungskosten außer Acht lässt.
知识文章
Wie verbessert Silikastaub die Fließfähigkeit von feuerfesten Gussmassen?
Silikastaub verbessert nicht nur die Dichte, Festigkeit und Erosionsbeständigkeit von feuerfesten Gussmassen, sondern optimiert durch eine verbesserte Partikelgrößenverteilung und Packungsdichte auch die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit bei geringerem Wasserzusatz. Die tatsächliche Wirkung hängt jedoch vom Aggregationsgrad, der Schüttdichte, dem Feuchtigkeitsgehalt, dem Kohlenstoffgehalt sowie der Kompatibilität mit Wasserreduktionsmitteln und Dispergiermitteln ab. Daher sollte bei der Auswahl von Silikastaub nicht nur der Siliziumdioxidgehalt berücksichtigt werden, sondern vor allem auch die tatsächliche Dispergierwirkung und die Eignung für die jeweilige Rezeptur.
Anwendungsanforderungen
Teilen Sie uns die angestrebte Festigkeit, die Verarbeitungsmethode, die Dosierung, die Verpackung und den Bestimmungshafen mit. Wir unterbreiten Ihnen dann auf der Grundlage der Anwendungssituation Vorschläge für Muster und Typen.
