Подробная информация о продукции
Zirconia-Containing Microsilica
Особое внимание уделяется условиям эксплуатации с высокими нагрузками, таким как износостойкость при высоких температурах, термоциклирование, проникновение шлака и высокоскоростной гидродинамический износ. Его ультрадисперсные частицы способны входить в гранулометрический состав матрицы, заполняя микропромежутки между заполнителем, мелким оксидом алюминия и вяжущим, а также улучшая структуру матрицы при высоких температурах за счет введения второй фазы на основе циркония.
Обзор продукта
Микрокремнезём с диоксидом циркония Zr-105 — это ультрадисперсный функциональный порошок, основным компонентом которого является аморфный SiO₂, а также содержащий ZrO₂ и циркониево-кремниевые композитные компоненты. Продукт проходит этапы сбора, классификации, гомогенизации и контроля качества каждой партии и в основном используется в высокоэффективных огнеупорных бетонах, высокотемпературных износостойких материалах и системах функциональной керамики.
Преимущества продукта
Для марки Zr-105 рекомендуется поддерживать содержание SiO₂ + ZrO₂ на уровне не менее 95 %, что превышает показатели марки Zr-104 и делает данный материал более подходящим для огнеупорных материалов, к которым предъявляются повышенные требования по износостойкости, устойчивости к эрозии и термоударной стойкости.
Особое внимание уделяется контролю содержания Fe₂O₃, CaO, MgO и оксидов щелочных металлов с целью снижения влияния примесей с низкой температурой плавления на высокотемпературную жидкую фазу, огнеупорность и объемную стабильность.
Благодаря классификации и удалению примесей мы контролируем колебания размера частиц, удельной поверхности, цвета и химического состава продукции, что позволяет обеспечить хорошую стабильность различных партий по таким показателям, как количество добавляемой воды, диспергируемость и свойства после обжига.
Zr-105 — это не просто усовершенствованная версия обычного Микрокремнезёма, а функциональный микропорошок, разработанный специально для условий эксплуатации, характеризующихся высокотемпературным износом, термоциклированием, проникновением шлака и воздействием расплавленного металла.
Технические данные
| Показатель испытания | Типовое значение | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Содержание SiO₂ + ZrO₂ | 96.22 % | 85.0 % Minimum |
| Влажность | 0.33 % | 3.0% Maximum |
| Потеря при прокаливании | 0.82 % | 6.0% Maximum |
| Удельная поверхность | 15,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| Насыпная плотность | 280–400 Kg/m³ | В связи с условиями шифрования и упаковки |
| Средний размер частиц D50 | 1.0 um | Определение размера частиц с помощью лазерного метода |
| Остаток на сите 45 мкм | 1.207 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.82 % | Анализ методом XRF |
| Al₂O₃ | 0.21 % | Анализ методом XRF |
| Fe₂O₃ | 0.23 % | Анализ методом XRF |
| MgO | 0.19 % | Анализ методом XRF |
| CaO | 0.32 % | Анализ методом XRF |
| Na₂O＋K₂O | 0.243 % | Анализ методом XRF |
| pH | 2.5 – 5.0 | Анализ водных растворов или суспензий |
| Основная кремниевая фаза | Аморфный SiO₂ | Анализ методом XRD |
| Состав циркониевой фазы | ZrO₂ и циркониево-кремниевая композитная фаза | Анализ методом XRD |
Приведённые выше данные носят исключительно справочный характер и не являются показателями заводского контроля или критериями приёмки. Клиенту следует провести испытания в собственной системе, чтобы подтвердить пригодность продукта.
Сравнение характеристик
На основе существующих испытаний рецептур в этом разделе показаны справочные значения улучшения характеристик за счет микрозаполняющего эффекта и пуццолановой реакции микрокремнезема. Фактические результаты зависят от типа матрицы, состава смеси, дозировки, диспергирования и условий процесса; рекомендуется проверка на образцах.
Области применения активного кремнеземного дыма
Подходит для использования в главных и боковых желобах доменной печи, шлаковых желобах, скребках, качающихся соплах, наклонных желобах и приемных участках выпускных отверстий.
Подходит для применения в зоне удара тигля для расплавленной стали, в качестве локальной рабочей футеровки торпедных баков, в десульфуризационных перемешивающих головках KR и в желобах для транспортировки расплавленной стали.
Подходит для постоянного слоя сталеплавильных тиглей, частичной рабочей футеровки, зоны удара дна тигля, высокотемпературных желобов и функциональных сборных элементов.
Подходит для применения в области горловины цементной печи, кожуха печной заслонки, труб для впрыска угля, труб третичного воздуха, решетчатого охладителя, выпускных отверстий и колен высокого температурного воздуховода.
Подходит для применения в печах с решеткой, камерах вторичного сжигания, печах с вращающейся топкой, плавильных печах, высокотемпературных дымоходах и зонах, подверженных эрозии золой и шлаком.
Подходит для применения в печах для плавки меди, оборудовании для плавки алюминия, печах для поддержания температуры, желобах для металла, кирпичах для горелок, высокотемпературных износостойких блоках и функциональных сборных элементах промышленных печей и печных установок.
Контроль качества
Упаковка и логистика
Подходит для небольших партий, экспериментов и разовых заказов.
Подходит для использования в инженерных проектах и на производственных предприятиях, а также для погрузки в контейнеры и перевозки.
Подберите поддоны, маркировку, внутреннюю пленку и экспортную документацию в соответствии с требованиями проекта.
FAQ
Ответы на частые вопросы перед покупкой о способах упаковки, экспортных документах, пробных образцах, загрузке контейнеров и доставке.
Микрокремнезём с диоксидом циркония типа Zr-105 — это усовершенствованный высококачественный композитный материал, разработанный для экстремальных термошоковых нагрузок и сверхвысоких температур в промышленных условиях. Являясь флагманской моделью в линейке специализированных микрокремнеземов, Zr-105 по сравнению с Zr-104 обладает ещё более оптимизированной микроскопической кокристаллической структурой оксида циркония (ZrO₂) и аморфного диоксида кремния (SiO₂). Он не только обладает более превосходным эффектом наполнения ультрадисперсным порошком, но и демонстрирует более значительную вязкость разрушения по сравнению с традиционными Микрокремнезёмами с содержанием циркония 92 и выше в плане защиты от воздействия расплава при температурах до 1650 °C, предотвращения растрескивания под действием термических напряжений, а также при экстремальных циклах охлаждения/нагрева (термоударная стойкость), что делает его ключевым модификатором для футеровок тяжелых промышленных печей.
В рецептурах высокопрочных огнеупорных бетонов (таких как футеровка котлов с кипящим слоем, бетоны для желобов разливки чугуна в доменных печах, системы сталелитейных ковшей и т. д.) добавление Zr-105 может вызвать на микроуровне эффект «упрочнения за счёт фазового перехода». Он позволяет значительно снизить удельное потребление воды в процессе укладки и повысить насыпную плотность заготовки; после высокотемпературного спекания фаза циркона, образованная Zr-105, эффективно препятствует распространению микротрещин. Благодаря этим уникальным физическим свойствам он значительно превосходит обычный Микрокремнезём 95 или обычный Silica Fume по устойчивости к эрозии шлаком и сверхвысокой износостойкости.
Zr-105 отличается чрезвычайно строгим контролем физических показателей. Его частицы в большинстве случаев имеют идеальную сферическую форму, а многопиковый гранулометрический состав обеспечивает лучший «эффект катиться». Что касается плотности, он обеспечивает лучшую дисперсию и благодаря своей чрезвычайно высокой активности идеально заполняет микропоры огнеупорного заполнителя, что позволяет значительно снизить кажущуюся пористость материала и повысить его общую объемную стабильность.
Для обеспечения соответствия требованиям производства основных видов огнеупорных бетонов Zr-105 выпускается в виде полууплотненного Микрокремнезёма. По сравнению с порошком в исходном виде, который легко поднимается в воздух и затрудняет транспортировку, полууплотненный продукт сохраняет превосходную сыпучесть и диспергируемость, а также обеспечивает удобство транспортировки, что гарантирует простоту производства огнеупорных бетонов.
Рекомендуется одновременно подготовить исходную рецептуру и контрольную группу Zr-105, а также сравнить следующие показатели: фактическое количество добавленной воды при строительных работах; показатели текучести в начальном состоянии и через 30 минут; время схватывания и извлечения из формы; прочность в сухом состоянии и после обжига; прочность на изгиб при высокой температуре; постоянное линейное изменение; видимая пористость и объемная плотность; остаточная прочность после термошокового испытания; объемный износ; результаты испытаний на стойкость к воздействию шлака и динамическому эрозионному воздействию.
Производственная мощность
RELATED CONTENT
知识文章
Производители микрокремнезёма: ассортимент продукции, возможности применения и руководство по выбору производителя
Аннотация статьи: MSILI — это бренд, предоставляющий Микрокремнезём и поддержку по его применению для бетона, UHPC, огнеупорных материалов, нефтяного цемента и промышленных композитных материалов.…
知识文章
Сколько стоит микрокремнезём за тонну? Состав ценового предложения и анализ затрат на закупку
Единого стандарта на цены на микрокремнезём не существует; фактические цены зависят от таких факторов, как содержание диоксида кремния, степень уплотнения, класс применения, контроль примесей, способ упаковки, объем закупки, расстояние транспортировки и торговые условия. В данной статье анализируется стоимость микрокремнезёма за тонну, причины различий в ценах, а также структура затрат на закупку. Кроме того, объясняется, как сравнивать предложения производителей микрокремнезёма при одинаковых спецификациях и условиях поставки, чтобы не ориентироваться исключительно на цену за тонну, упуская из виду стабильность качества продукта и фактические эксплуатационные затраты.
知识文章
Как Микрокремнезём улучшает текучесть огнеупорных бетонов?
Микрокремнезём не только повышает плотность, прочность и эрозионную стойкость огнеупорных бетонов, но и, благодаря оптимизации гранулометрического состава и насыпной плотности, улучшает текучесть и технологические характеристики при низком содержании воды. Однако его фактическая эффективность зависит от степени агломерации, насыпной плотности, влажности, содержания углерода, а также от совместимости с водоредуцирующими добавками и диспергаторами. Поэтому при выборе микрокремнезёма следует ориентироваться не только на содержание диоксида кремния, но и уделять особое внимание его фактической диспергирующей способности и совместимости с рецептурой.
Требования к применению
Сообщите нам требуемую прочность, способ укладки, дозировку, упаковку и порт назначения, и мы подберем для вас образцы и рекомендуемые марки с учетом конкретных условий применения.
