Szczegóły produktu
Zirconia-Containing Microsilica
Produkt ten jest przeznaczony przede wszystkim do zastosowań w trudnych warunkach eksploatacyjnych, takich jak wysoka temperatura i zużycie, cykle szoków termicznych, przenikanie żużlu oraz erozja materiałowa przy dużych prędkościach. Jego ultradrobne cząstki mogą wchodzić w skład uziarnienia matrycy, wypełniając mikropory między kruszywem, drobnym proszkiem tlenku glinu i spoiwem, a także poprawiając strukturę matrycy w wysokich temperaturach dzięki obecności drugiej fazy na bazie cyrkonu.
Przegląd produktu
Mikrokrzemionka z tlenkiem cyrkonu Zr-105 to ultradrobny proszek funkcjonalny, którego głównym składnikiem jest amorficzny SiO₂, zawierający również ZrO₂ oraz kompozyt cyrkonowo-krzemowy. Produkt poddawany jest procesom zbierania, klasyfikacji, homogenizacji oraz kontroli jakości partii i znajduje zastosowanie głównie w wysokowydajnych ogniotrwałych masach odlewniczych, materiałach odpornych na wysokie temperatury i zużycie oraz w systemach ceramiki funkcjonalnej.
Zalety produktu
W przypadku produktu Zr-105 zaleca się utrzymanie zawartości SiO₂ + ZrO₂ na poziomie co najmniej 95%, co stanowi wartość wyższą niż w przypadku produktu Zr-104 i sprawia, że produkt ten lepiej nadaje się do materiałów ogniotrwałych, w których wymagana jest wysoka odporność na ścieranie, erozję oraz stabilność termiczna.
Należy skupić się na kontroli zawartości Fe₂O₃, CaO, MgO oraz tlenków metali alkalicznych, aby ograniczyć wpływ zanieczyszczeń o niskiej temperaturze topnienia na fazę ciekłą w wysokich temperaturach, ognioodporność oraz stabilność objętościową.
Dzięki klasyfikacji i usuwaniu zanieczyszczeń kontrolujemy wahania wielkości cząstek, powierzchni właściwej, barwy oraz składu chemicznego produktu, co pozwala zachować dobrą spójność między różnymi partiami pod względem ilości dodawanej wody, dyspersji oraz właściwości po wypaleniu.
Zr-105 nie jest zwykłym ulepszeniem zwykłej Mikrokrzemionki, lecz funkcjonalnym proszkiem zaprojektowanym z myślą o warunkach pracy charakteryzujących się zużyciem w wysokich temperaturach, cyklami termicznymi, przenikaniem żużlu oraz erozją spowodowaną strumieniem stopionego metalu.
Dane techniczne
| Pozycja badania | Wartość typowa | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Zawartość SiO₂ + ZrO₂ | 96.22 % | 85.0 % Minimum |
| Wilgotność | 0.33 % | 3.0% Maximum |
| Strata przy prażeniu | 0.82 % | 6.0% Maximum |
| Powierzchnia właściwa | 15,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| Gęstość nasypowa | 280–400 Kg/m³ | W odniesieniu do stanu szyfrowania i pakowania |
| Średnia wielkość cząstek D50 | 1.0 um | Badanie metodą laserowej analizy wielkości cząstek |
| Pozostałość na sicie 45 μm | 1.207 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.82 % | Analiza XRF |
| Al₂O₃ | 0.21 % | Analiza XRF |
| Fe₂O₃ | 0.23 % | Analiza XRF |
| MgO | 0.19 % | Analiza XRF |
| CaO | 0.32 % | Analiza XRF |
| Na₂O＋K₂O | 0.243 % | Analiza XRF |
| pH | 2.5 – 5.0 | Badania roztworów wodnych lub zawiesin |
| Główna faza krzemionkowa | Amorficzny SiO₂ | Analiza XRD |
| Skład fazy cyrkonowej | ZrO₂ oraz faza kompozytowa cyrkonowo-krzemowa | Analiza XRD |
Powyższe dane mają wyłącznie charakter orientacyjny i nie stanowią parametrów kontroli fabrycznej ani kryteriów odbioru. Klient powinien przeprowadzić próby we własnym systemie, aby potwierdzić przydatność produktu.
Porównanie parametrów
Na podstawie istniejących testów receptur ta sekcja pokazuje referencyjną poprawę parametrów wynikającą z efektu mikrowypełnienia i reakcji pucolanowej pyłu krzemionkowego. Rzeczywiste wyniki zależą od rodzaju matrycy, projektu mieszanki, dozowania, dyspersji i warunków procesu; zalecamy weryfikację na próbkach.
Zastosowania aktywnego pyłu krzemionkowego
Nadaje się do stosowania w głównych kanałach wielkiego pieca, kanałach bocznych, kanałach żużlowych, skrobakach do żużlu, wahadłowych dyszach wylewowych, kanałach przechylnych oraz odcinkach odbierających u wylocie żelaza.
Zastosowanie: strefa uderzeniowa kadzi na żelazo, lokalna wykładzina robocza zbiorników typu „torpedo”, głowice mieszające do odsiarczania KR oraz kanały transportowe żelaza.
Nadaje się do stosowania w warstwie stałej kadzi stalowniczej, częściowej wykładzinie roboczej, strefie uderzeniowej dna kadzi, kanałach przepływowych wysokotemperaturowych oraz prefabrykatach funkcjonalnych.
Zastosowanie: wylot pieca cementowego, osłona drzwi pieca, rury wtrysku węgla, przewody powietrza trzeciego stopnia, chłodziarka kratowa, otwór zsypowy oraz kolanka przewodów powietrza wysokotemperaturowego.
Nadaje się do stosowania w piecach rusztowych, komorach wtórnego spalania, piecach obrotowych, piecach do topienia, kanałach spalinowych o wysokiej temperaturze oraz obszarach narażonych na erozję popiołem i żużlem.
Zastosowanie: piece do wytapiania miedzi, urządzenia do wytapiania aluminium, piece do utrzymywania temperatury, kanały przepływowe metali, cegły palnikowe, bloki odporne na wysokie temperatury i zużycie oraz prefabrykaty funkcjonalne do pieców przemysłowych.
Kontrola jakości
Pakowanie i logistyka
Nadaje się do produkcji małych partii, zastosowań eksperymentalnych oraz dozowania w niewielkich ilościach.
Nadaje się do zastosowań w projektach inżynieryjnych i zakładach przemysłowych, z uwzględnieniem załadunku do kontenerów i transportu.
Dopasowanie palet, etykiet, folii wewnętrznej i dokumentacji eksportowej zgodnie z wymaganiami projektu
FAQ
Odpowiedzi na najczęstsze pytania przed zakupem dotyczące pakowania, dokumentów eksportowych, próbnych partii, załadunku kontenerów i dostawy.
Mikrokrzemionka z tlenkiem cyrkonu typu Zr-105 to ulepszony, wysokiej klasy materiał kompozytowy opracowany z myślą o ekstremalnych szokach termicznych i przemysłowych środowiskach o bardzo wysokich temperaturach. Jako czołowy model w serii specjalistycznych mikrokrzemionek, Zr-105 charakteryzuje się w porównaniu z modelem Zr-104 jeszcze bardziej zoptymalizowaną mikrostrukturą eutektyczną tlenku cyrkonu (ZrO₂) i amorficznego dwutlenku krzemu (SiO₂). Produkt ten nie tylko charakteryzuje się doskonałym efektem wypełniania dzięki ultradrobnym cząstkom, ale także wykazuje znacznie większą odporność na pękanie niż tradycyjna Mikrokrzemionka o stopniu czystości powyżej 92% w zakresie odporności na erozję stopionego materiału w temperaturze 1650°C, zapobiegania pękaniu pod wpływem naprężeń termicznych oraz cykli ekstremalnego schładzania i nagrzewania (odporność na szok termiczny). Jest to obecnie kluczowy modyfikator wykładzin ciężkich pieców przemysłowych.
W recepturach wysokowydajnych ognioodpornych mas odlewniczych (takich jak wykładziny kotłów ze złożem fluidalnym, masy odlewnicze do rynien wylewowych wielkich pieców, systemy kadzi stalowniczych itp.) wprowadzenie Zr-105 może wywołać na poziomie mikroskopowym efekt „zwiększenia kruchości poprzez przemianę fazową”. Pozwala to znacznie zmniejszyć zużycie wody na jednostkę podczas prac budowlanych oraz zwiększyć gęstość nasypową surowca; po spiekaniu w wysokiej temperaturze faza cyrkonitu utworzona przez Zr-105 skutecznie hamuje rozprzestrzenianie się mikropęknięć. Te wyjątkowe właściwości fizyczne sprawiają, że pod względem odporności na erozję żużla oraz wyjątkowo długiej żywotności w warunkach ekstremalnego zużycia produkt ten znacznie przewyższa konwencjonalną Mikrokrzemionkę 95 lub zwykły Pył krzemionkowy.
Zr-105 charakteryzuje się niezwykle rygorystyczną kontrolą parametrów fizycznych. Jego cząstki mają w większości idealnie kulisty kształt, a wielopikowy rozkład wielkości cząstek zapewnia lepszy efekt kulkowy. Pod względem gęstości zapewnia lepszą dyspersję i dzięki bardzo wysokiej aktywności doskonale wypełnia mikroporowatość kruszywa ogniotrwałego, co znacznie obniża porowatość widoczną materiału i poprawia ogólną stabilność objętościową.
Aby dostosować się do potrzeb produkcji popularnych zapraw ogniotrwałych, produkt Zr-105 występuje w postaci częściowo zagęszczonej Mikrokrzemionki. W porównaniu z proszkiem w stanie surowym, który bardzo łatwo unosi się w powietrzu i jest trudny w transporcie, produkt częściowo zagęszczony zachowuje doskonałą płynność i dyspersję, a jednocześnie zapewnia wygodę transportu, gwarantując tym samym łatwość produkcji zapraw ogniotrwałych.
Zaleca się przygotowanie zarówno oryginalnej receptury, jak i grupy kontrolnej Zr-105, a następnie porównanie następujących parametrów: rzeczywistej ilości wody dodanej podczas betonowania; wartości płynności początkowej i po 30 minutach; czasu wiązania i czasu rozformowania; wytrzymałości po wyschnięciu i po wypaleniu; wytrzymałości na zginanie w wysokiej temperaturze; trwałej zmiany długości; widocznej porowatości i gęstości objętościowej; wytrzymałości resztkowej po szoku termicznym; objętości zużycia; oraz wyników badań odporności na żużel i dynamiczne erozje.
Zdolność dostaw
RELATED CONTENT
知识文章
Producenci Mikrokrzemionki: asortyment produktów, możliwości zastosowań i przewodnik po wyborze producenta
Streszczenie artykułu: MSILI to marka oferująca Mikrokrzemionkę oraz wsparcie w zakresie jej zastosowań w betonach, betonie UHPC, materiałach ogniotrwałych, cementach wiertniczych oraz przemysłowych materiałach…
知识文章
Ile kosztuje Mikrokrzemionka za tonę? Struktura oferty cenowej i analiza kosztów zakupu
Nie ma jednolitej normy dotyczącej cen Mikrokrzemionki; rzeczywiste oferty cenowe zależą od takich czynników, jak zawartość dwutlenku krzemu, stopień zagęszczenia, klasa zastosowania, kontrola zanieczyszczeń, sposób pakowania, wielkość zamówienia, odległość transportu oraz warunki handlowe. W niniejszym artykule przeanalizowano cenę Mikrokrzemionki za tonę, przyczyny różnic w ofertach cenowych oraz strukturę kosztów zakupu, a także wyjaśniono, w jaki sposób porównywać oferty producentów Mikrokrzemionki przy tych samych specyfikacjach i warunkach dostawy, unikając skupiania się wyłącznie na cenie za tonę i pomijania stabilności produktu oraz rzeczywistych kosztów użytkowania.
知识文章
W jaki sposób Mikrokrzemionka poprawia płynność ognioodpornych mas odlewniczych?
Mikrokrzemionka nie tylko zwiększa gęstość, wytrzymałość i odporność na erozję ognioodpornych mas odlewniczych, ale także, dzięki optymalizacji rozkładu granulometrycznego i gęstości nasypowej, poprawia płynność i właściwości robocze przy mniejszym zużyciu wody. Jednak jej rzeczywisty efekt zależy od stopnia aglomeracji, gęstości nasypowej, zawartości wilgoci i węgla, a także od kompatybilności z domieszkami zmniejszającymi zawartość wody i środkami dyspergującymi. Dlatego przy wyborze mikrokrzemionki nie należy kierować się wyłącznie zawartością dwutlenku krzemu, ale należy zwrócić większą uwagę na rzeczywisty efekt dyspersji i dostosowanie do receptury.
Wymagania aplikacyjne
Prosimy o podanie docelowej wytrzymałości, sposobu stosowania, dawki domieszki, opakowania oraz portu przeznaczenia, a my na podstawie konkretnego zastosowania zaproponujemy odpowiednie próbki i modele produktów.
