Grado de microsílice

Microsílice no densificada 92% SF-92

Undensified Silica Fume

Microsílice no densificada con 92% de SiO₂ para UHPC, prefabricados y hormigones refractarios de bajo cemento. La aglomeración controlada facilita el manejo y el transporte, y se deshace rápidamente con el esfuerzo de mezclado habitual.

SiO₂ controlado Fácil dispersión Lotes trazables Suministro para exportación
Microsílice no densificada 92% SF-92
Dióxido de silicio >=92%
Aspecto Gris a gris claro
Densidad aparente 260-400 kg/m3
Aplicaciones recomendadas UHPC, prefabricados y hormigones refractarios de bajo cemento
Microsílice no densificada 92% SF-92

Resumen del producto

Reactividad constante y dispersión práctica

Microsílice no densificada con 92% de SiO₂ para UHPC, prefabricados y hormigones refractarios de bajo cemento. La aglomeración controlada facilita el manejo y el transporte, y se deshace rápidamente con el esfuerzo de mezclado habitual.

Las partículas amorfas ultrafinas rellenan poros capilares y favorecen la unión puzolánica o cerámica. Cada lote se controla por composición, humedad, pérdida por ignición y densidad aparente (260–400 kg/m³). MSILI ajusta el grado al ligante, la dosis y el proceso.

Dióxido de silicio >=92%
Aspecto Gris a gris claro
Densidad aparente 260-400 kg/m3
Aplicaciones recomendadas UHPC, prefabricados y hormigones refractarios de bajo cemento

Ventajas del producto

Producción directa, calidad más estable

Matriz más densa

Rellena microporos y mejora el empaquetamiento de partículas.

Mezcla fiable

Se desaglomera por cizalla mecánica sin ligantes químicos.

Rendimiento dirigido

Puede mejorar resistencia, impermeabilidad y durabilidad con una fórmula adecuada.

Suministro estable

Lotes con COA y embalajes para pruebas o producción.

Datos técnicos

Propiedades químicas y físicas

Elemento de prueba Valor típico ASTM C1240
Contenido de SiO₂ >=92% 85.0 % Minimum
Contenido de humedad <=2.0% 3.0% Maximum
Pérdida por calcinación <=3.0% 6.0% Maximum
Superficie específica 15,000 - 25,000 m²/Kg 15,000 m²/Kg Minimum
Densidad aparente 260 - 400 Kg/m³ -
Índice de actividad (7 días) 115.0 % 105.0 % Minimum
Índice de actividad (28 días) >=120 % -
Tamaño medio de partícula 0.8 um -
Residuo en el tamiz de 45 μm 3.0 % 10.0 % Maximum

Los datos anteriores son solo de referencia y no constituyen parámetros de control de fábrica ni criterios de aceptación. El cliente debe realizar pruebas en su propio sistema para confirmar la idoneidad del producto.

Comparación de rendimiento

Datos de prueba de referencia

Con base en pruebas de formulación existentes, esta sección muestra valores de referencia de mejora del rendimiento gracias al efecto de microrelleno y a la reacción puzolánica del humo de sílice. Los resultados reales varían según el tipo de matriz, el diseño de mezcla, la dosificación, la dispersión y las condiciones del proceso; se recomienda verificar con muestras.

Fluidez del hormigón fresco
255–270 mm
Resistencia a la compresión a los 7 días
98.2 MPa
Resistencia a la compresión a los 28 días
136.3 MPa
Resistencia a la flexión/tracción
36.1 MPa

Aplicaciones del polvo de sílice activo

Uso amplio en múltiples industrias

UHPC

Aumenta la densidad de la matriz, la resistencia a la compresión y la impermeabilidad, y optimiza la distribución granulométrica, por lo que resulta adecuado para hormigón de ultra alto rendimiento, elementos de puentes y sistemas estructurales de alta durabilidad.

Revestimientos refractarios moldeados

Mejora la estabilidad volumétrica a altas temperaturas, la fluidez y la densificación, por lo que resulta adecuado para sistemas de morteros refractarios con bajo contenido en cemento en condiciones de trabajo habituales.

Elementos prefabricados de alta resistencia

Aumenta la resistencia inicial y final, la densidad de los elementos constructivos y la durabilidad, por lo que es adecuado para pilotes tubulares, losas, elementos de puentes y productos prefabricados de hormigón de alta resistencia.

Mortero premezclado

Se utiliza en morteros de reparación, morteros impermeabilizantes y morteros especiales para mejorar la adherencia y la resistencia a la fisuración.

Materiales compuestos de alta resistencia

Mejora la uniformidad del relleno, la estabilidad dimensional y la finura de la superficie, por lo que resulta adecuado para bases de máquinas herramienta, adhesivos estructurales y productos de resina compuesta, entre otros.

Suelos resistentes al desgaste

Aumenta la densidad de la capa superficial, la resistencia a la abrasión y la impermeabilidad, por lo que es adecuado para suelos industriales, suelos de almacenes y sistemas de suelos resistentes a cargas pesadas y a la abrasión.

Control de calidad

Pruebas integrales disponibles

ASTM C1240 EN 13263-1 GB/T 27690 Certificado de análisis (COA) y documentación de cada lote SGS puede realizar análisis bajo demanda.

Embalaje y logística

Embalaje flexible, suministro según demanda

Sacos pequeños

Sacos pequeños

Para muestras, ensayos y dosificación manual controlada.

Big bags

Big bags

Para obra y producción, con almacenamiento y carga eficientes.

Embalaje de exportación a medida

Embalaje de exportación a medida

Palés, liners, marcas y documentos según la ruta logística.

FAQ

Preguntas frecuentes sobre embalaje, carga y envío

Respuestas a preguntas comunes antes de la compra sobre métodos de embalaje, documentos de exportación, pruebas de muestra, carga de contenedores y entrega.

¿En qué se diferencian las propiedades físicas del Humo de sílice semicristalino al 92 % y el Humo de sílice sin tratar?

La diferencia fundamental radica en la densidad aparente y la eficiencia en el transporte. El Humo de sílice en su estado original tiene una densidad aparente baja (normalmente entre 150 y 240 kg/m³), por lo que es un polvo ligero y propenso a dispersarse. Nuestro Humo de sílice semicompactado al 92 % ha sido sometido a un tratamiento de compactación física mediante equipos especializados, lo que ha aumentado su densidad aparente hasta situarla entre 260 y 400 kg/m³. Esto no solo reduce considerablemente los costes de transporte y almacenamiento, sino que también mejora notablemente la fluidez durante los procesos de dosificación y mezcla, evita que el polvo ligero se adhiera a las paredes de los depósitos y reduce la contaminación por polvo en la obra.

¿Qué rendimiento ofrece el Humo de sílice con un contenido del 92 % en los morteros refractarios?

El humo de sílice semicompactado al 92 % es una de las opciones preferidas para aplicaciones en morteros refractarios convencionales. En los sistemas de morteros refractarios, ofrece un excelente efecto de relleno y actividad puzolánica, lo que reduce significativamente el consumo de agua y aumenta la densidad. Esto le permite mantener una excelente estabilidad térmica e integridad estructural incluso en condiciones de alta temperatura habituales, mejorando considerablemente la resistencia al desgaste y al choque térmico del mortero.

¿Afecta el tratamiento de semicapsulación a la dispersabilidad y a la actividad vulcánica del Humo de sílice?

No. El proceso de semicompactación consiste exclusivamente en una aglomeración física, sin que se añada ningún aglutinante químico. Tras mezclarse con agua y aditivos (como reductores de agua) y someterse a agitación mecánica, los aglomerados del Humo de sílice semicompactado pueden reducirse a partículas de tamaño micrométrico, recuperando así su superficie específica ultraalta original y su elevada actividad pozzolánica, sin que ello afecte en absoluto a su dispersión uniforme en el sustrato.

En proyectos prácticos o fórmulas, ¿cuál es la dosis recomendada de Humo de sílice semicompactado al 92 %?

La dosis concreta depende de su aplicación final. Por lo general, en las mezclas de materiales de alto rendimiento, se recomienda una dosis del 5 % al 10 % del peso total de los materiales cementosos. Para formulaciones especiales que requieran una resistencia excepcional a la abrasión, a la erosión o a temperaturas extremadamente altas, la dosis puede aumentarse adecuadamente hasta el 10 % o el 15 %. Se recomienda realizar pruebas a pequeña escala antes de su uso para determinar los parámetros de mezcla óptimos.

En comparación con el Humo de sílice convencional al 85 %, ¿cuáles son las principales ventajas de optar por una con un contenido del 92 %?

El humo de sílice con un contenido del 92 % implica menos impurezas (como carbono, hierro u óxidos de metales alcalinos, entre otras) y un mayor porcentaje de dióxido de silicio efectivo. En aplicaciones industriales sensibles a las impurezas, esta alta pureza del 92 % permite evitar reacciones secundarias, ofrece un rendimiento más estable y confiere al producto final una mayor resistencia inicial y una excelente durabilidad a largo plazo, lo que la convierte en la opción ideal para proyectos que persiguen parámetros técnicos de alto rendimiento.

¿Cuáles son sus especificaciones de embalaje? ¿Cómo garantizan la estabilidad del transporte en compras a gran escala?

Ofrecemos sacos de una tonelada con revestimiento exterior de PP estandarizados (normalmente de 500 kg o 600 kg por saco), así como envases pequeños de 20 kg o 25 kg en sacos tejidos con revestimiento exterior, para satisfacer las necesidades de alimentación de las diferentes líneas de producción. Gracias a la ventaja de volumen que ofrece el procesamiento semicompacto, podemos lograr una mayor tasa de carga en los envíos logísticos a gran escala. Al mismo tiempo, el estricto control de calidad antes de la salida de fábrica y el diseño del embalaje a prueba de humedad garantizan que el producto mantenga un rendimiento estable sin deterioro durante el transporte de larga distancia y el almacenamiento.

Capacidad de suministro

Entrega estable, lotes trazables

9 + Aplicaciones en el sector
Más de 10 años Experiencia en aplicaciones industriales
10000 + Registro de seguimiento de lotes
50,000 + Capacidad de suministro anual (toneladas)

RELATED CONTENT

Explore related content

知识文章

Fabricantes de humo de sílice: gama de productos, aplicaciones y guía para la elección del fabricante 知识文章 Fabricantes de humo de sílice: gama de productos, aplicaciones y guía para la elección del fabricante Resumen del artículo: MSILI es una marca que ofrece productos de Humo de sílice y asistencia en su aplicación para hormigón, UHPC, materiales refractarios,… ¿Cuánto cuesta una tonelada de Humo de sílice? Desglose del presupuesto y análisis de los costes de adquisición 知识文章 ¿Cuánto cuesta una tonelada de Humo de sílice? Desglose del presupuesto y análisis de los costes de adquisición No existe un estándar único para el precio del Humo de sílice; las cotizaciones reales se ven influidas por factores como el contenido de dióxido de silicio, el grado de compactación, el nivel de aplicación, el control de impurezas, el tipo de envase, la cantidad adquirida, la distancia de transporte y las condiciones comerciales. En este artículo se analiza el precio por tonelada del Humo de sílice, las razones de las diferencias entre las distintas cotizaciones y la composición de los costes de adquisición, y se explica cómo comparar las cotizaciones de los fabricantes de Humo de sílice con las mismas especificaciones y condiciones de entrega, evitando fijarse únicamente en el precio por tonelada y pasar por alto la estabilidad del producto y los costes reales de uso. ¿Cómo mejora el Humo de sílice la fluidez de los morteros refractarios? 知识文章 ¿Cómo mejora el Humo de sílice la fluidez de los morteros refractarios? El humo de sílice no solo mejora la densidad, la resistencia y la resistencia a la erosión de los morteros refractarios, sino que también mejora la fluidez y las propiedades de aplicación con una menor cantidad de agua, gracias a la optimización de la distribución granulométrica y la compactación. Sin embargo, su eficacia real depende del grado de aglomeración, la densidad aparente, la humedad, el contenido de carbono y la compatibilidad con los reductores de agua y los dispersantes. Por lo tanto, a la hora de seleccionar el humo de sílice no basta con fijarse únicamente en el contenido de dióxido de silicio, sino que se debe prestar mayor atención a su eficacia real de dispersión y a su adaptabilidad a la fórmula.

Requisitos de aplicación

Hablemos de sus necesidades de aplicación

Indique prestaciones objetivo, formulación, dosis, embalaje y destino. Recomendaremos el grado, el plan de muestras y los datos de ensayo pertinentes.

Correo electrónico de contacto[email protected]WhatsApp+86-15988103307
Ofrecemos asistenciaPruebas de muestras / Desarrollo a medida / Suministro en serie
Enviar correo electrónico