Qualité de microsilice

Microsilice non densifiée 94 % SF-94

Undensified Silica Fume

Microsilice non densifiée à 94 % de SiO₂, conçue pour bétons hautes performances et bétons réfractaires exigeants. Son agglomération maîtrisée facilite la manutention et le transport tout en assurant une désagglomération rapide au malaxage.

SiO₂ contrôlé Dispersion aisée Lots traçables Logistique export
Microsilice non densifiée 94 % SF-94
Dioxyde de silicium >= 94%
Aspect Gris à gris clair
Masse volumique apparente 280-400 kg/m3
Applications recommandées bétons hautes performances et bétons réfractaires exigeants
Microsilice non densifiée 94 % SF-94

Aperçu du produit

Réactivité régulière et dispersion maîtrisée

Microsilice non densifiée à 94 % de SiO₂, conçue pour bétons hautes performances et bétons réfractaires exigeants. Son agglomération maîtrisée facilite la manutention et le transport tout en assurant une désagglomération rapide au malaxage.

Les particules amorphes ultrafines comblent les pores capillaires et favorisent les liaisons pouzzolaniques ou céramiques. La chimie, l’humidité, la perte au feu et la masse volumique apparente (240–400 kg/m³) sont suivies par lot. MSILI adapte la qualité au liant, au dosage et au procédé.

Dioxyde de silicium >= 94%
Aspect Gris à gris clair
Masse volumique apparente 280-400 kg/m3
Applications recommandées bétons hautes performances et bétons réfractaires exigeants

Avantages du produit

Production directe, qualité plus stable

Matrice plus dense

Comble les micropores et affine l’empilement granulaire.

Malaxage fiable

Se désagglomère sous cisaillement mécanique sans liant chimique.

Performance ciblée

Peut renforcer résistance, imperméabilité et durabilité avec une formulation adaptée.

Approvisionnement suivi

Lots avec COA et conditionnements pour essais ou production.

Données techniques

Propriétés chimiques et physiques

Paramètre testé Valeur typique ASTM C1240
Teneur en SiO₂ >= 94% 85.0 % Minimum
Teneur en eau <= 1.5% 3.0% Maximum
Perte au feu <= 3.0% 6.0% Maximum
Surface spécifique 15,000-25,000 m²/Kg 15,000 m²/Kg Minimum
Densité apparente 280 - 400 Kg/m³ -
Indice d'activité (7 jours) 114.0 % 105.0 % Minimum
Indice d'activité (28 jours) >=121 % -
Taille moyenne des particules 1.0 um -
Résidu sur tamis de 45 μm 3.0 % 10.0 % Maximum

Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement et ne constituent ni des paramètres de contrôle en sortie d’usine ni des critères de réception. Le client doit effectuer des essais dans son propre système afin de confirmer l’adéquation du produit.

Comparaison des performances

Données d’essai de référence

Sur la base d’essais de formulation existants, cette section présente des valeurs de référence sur l’amélioration des performances grâce à l’effet de micro-remplissage et à la réaction pouzzolanique de la fumée de silice. Les résultats réels varient selon le type de matrice, la formulation, le dosage, la dispersion et les conditions de procédé; des essais sur échantillons sont recommandés.

Tendances en matière de besoins en eau -30 %
4.5 %
Référence : 6,5 %
Densité apparente à 110 °C, g/cm³ +3.1 %
2.64
Référence 2,56
Porosité apparente à 110 °C % -20 %
11.2
Référence 14
Résistance à la compression à froid à 1 350 °C, en MPa +77 %
39 MPa
Référence : 22 MPa

Domaines d'application de la poudre de silice active

Utilisation dans de nombreux secteurs

UHPC (béton ultra-hautes performances)

Utilisé dans les éléments structurels sous pression, les panneaux décoratifs, les éléments préfabriqués ultra-minces et autres systèmes, il améliore la fluidité du coulis à faible rapport eau/liant et augmente la densité, la résistance à la compression et la durabilité.

Béton réfractaire coulé

Convient aux matériaux réfractaires tels que les bétons à faible teneur en ciment, les bétons réfractaires alumino-siliceux, les mortiers de réparation et les matériaux isolants. Il permet d’améliorer la fluidité du coulis et la densité de la matrice, de réduire les vides de pose, et d’augmenter la stabilité du moulage ainsi que la fiabilité d’utilisation.

Éléments préfabriqués à haute résistance

Utilisé dans la production industrialisée de pieux tubulaires spéciaux, d'éléments préfabriqués en béton précontraint (PC), de dalles de voie ferrée, etc., il améliore la résistance initiale et la qualité de finition de surface, tout en réduisant le blanchiment, la ségrégation, les pores et les défauts au niveau des bords et des angles.

Mortiers fonctionnels / Coulis

Convient aux mortiers de réparation à haute résistance, aux mortiers d'injection, aux mortiers autonivelants et aux matériaux de coulis de précision ; améliore la cohésion, la rétention d'eau et la densité de remplissage du mortier, tout en réduisant le risque de fissuration due au retrait.

Produits en résine / Composites à haute densité

Utilisé dans les sols résistants à l'abrasion, les panneaux composites, les systèmes de charge à base de résine, etc., pour améliorer la densité apparente, la résistance à l'abrasion, la stabilité dimensionnelle et la finesse de surface des charges.

Béton à haute résistance / haute performance

Convient aux projets d'envergure, aux ouvrages portuaires, aux structures souterraines et autres applications exigeant une durabilité élevée ; réduit les pores capillaires et les microfissures, et améliore la résistance à l'infiltration, à l'érosion par les ions chlorure et au gel-dégel.

Contrôle qualité

Essais complets disponibles

ASTM C1240 EN 13263-1 GB/T 27690 Certificat d'analyse (COA) fourni avec chaque lot SGS peut effectuer des analyses sur demande.

Emballage et logistique

Emballage flexible, fourniture à la demande

Petits sacs

Petits sacs

Pour échantillons, essais et dosage manuel contrôlé.

Big bags

Big bags

Pour chantiers et production, avec stockage et chargement efficaces.

Conditionnement export sur mesure

Conditionnement export sur mesure

Palettes, doublures, marquages et documents adaptés au transport.

FAQ

Questions fréquentes sur l’emballage, le chargement et l’expédition

Réponses aux questions courantes avant achat concernant les méthodes d’emballage, les documents d’exportation, les essais d’échantillons, le chargement des conteneurs et la livraison.

Quels sont les principaux avantages techniques de la fumée de silice non densifiée à 94 % par rapport aux spécifications classiques (telles que 85 % ou 92 %) ?

La fumée de silice à 94 % présente une pureté en dioxyde de silicium plus élevée. Par rapport aux spécifications standard, elle contient moins d’impuretés (telles que le carbone, les oxydes de métaux alcalins, les oxydes de fer, etc.). Dans les applications haut de gamme (telles que le béton ultra-hautes performances (UHPC) ou les bétons réfractaires alumino-siliceux), ces teneurs en impuretés extrêmement faibles se traduisent par une réduction des réactions secondaires, une durabilité à long terme supérieure et des propriétés physico-chimiques plus contrôlables, ce qui améliore considérablement le rendement et la durée de vie du produit final.

À quelles applications haute performance cette fumée de silice est-elle particulièrement adaptée ?

La fumée de silice non densifiée à 94 % constitue le choix idéal pour le béton ultra-hautes performances (UHPC), le béton à poudre réactive (RPC), les éléments préfabriqués haut de gamme, ainsi que les matériaux réfractaires spéciaux (tels que les réfractaires à base de corindon). Pour les projets d'ingénierie exigeant une résistance à la compression supérieure à 150 MPa, une résistance extrême à la pénétration des ions chlorure ou nécessitant le maintien de la stabilité structurelle dans des environnements à températures extrêmement élevées, la spécification à 94 % offre un effet de remplissage et un soutien grâce à l'activité pouzzolanique qui sont sans équivalent.

Quelle est l'importance du procédé non densifié pour une spécification haut de gamme telle que 94 % ?

La fumée de silice à 94 % présente un prix relativement élevé et nécessite des exigences de pureté extrêmement strictes. Le traitement non densifié permet non seulement d’augmenter considérablement la densité apparente, facilitant ainsi le transport sur de longues distances et le stockage, mais surtout, il réduit considérablement la quantité de poussière en suspension lors du dosage en usine. Dans les laboratoires de précision ou les environnements de production automatisés, la forme non densifiée garantit la propreté de l’environnement de dosage et évite le gaspillage et la pollution environnementale causés par la dispersion de poudres de haute pureté dans l’air.

Y a-t-il des recommandations particulières concernant la fluidité du béton ou des matériaux réfractaires lorsque l'on utilise 94 % de fumée de silice ?

Oui. En raison de la finesse extrême de ses particules et de sa très grande surface spécifique, la fumée de silice de spécification 94 % est extrêmement sensible à la quantité d’eau utilisée. Lors de la conception des formulations, il est fortement recommandé d’utiliser en association un superplastifiant polycarboxylique haute performance. La fumée de silice 94 % présentant une grande pureté, sa compatibilité avec les superplastifiants est excellente. Il suffit donc de procéder à un dosage scientifique des superplastifiants pour améliorer considérablement la densité de la structure après moulage, tout en conservant l’excellente fluidité du coulis.

Comment garantissez-vous la stabilité de la pureté et l'uniformité de la qualité de la fumée de silice à 94 % ?

Nous sommes pleinement conscients des exigences très élevées de nos clients haut de gamme en matière de stabilité des formulations. Chaque lot de fumée de silice non densifiée à 94 % est soumis, avant sa sortie d’usine, à un tamisage rigoureux, à des contrôles d’impuretés et à des tests d’indice d’activité des cendres volcaniques, afin de garantir une teneur en dioxyde de silicium stable supérieure à 94 %. Nous fournissons avec chaque livraison un rapport d’analyse détaillé (COA) indiquant les principaux composants, la densité, la perte au feu et d’autres indicateurs clés, afin de garantir que les matériaux achetés par nos clients puissent être réutilisés de manière stable dans leurs formulations, sans qu’il soit nécessaire d’ajuster fréquemment les paramètres d’essai.

Dans le cadre d'exportations ou d'achats interprovinciaux sur de longues distances, comment garantir la protection contre l'humidité et l'intégrité de l'emballage pour les produits non densifiés à 94 % ?

Pour cette poudre à 94 %, nous utilisons des sacs en toile tissée enduite d'une excellente résistance à l'humidité, disponibles en format tonne ou en sacs renforcés de 25 kg. Pour les exportations, les palettes sont recouvertes d'un film d'enroulement de renfort lors de l'emballage. Cette conception à protection multiple permet d'isoler efficacement la poudre de l'humidité de l'air et d'empêcher qu'elle n'absorbe l'humidité et ne s'agglomère. Ainsi, même lors du transport maritime en conteneur ou lors de longs trajets logistiques, le produit conserve un niveau très élevé de sécheresse et de fluidité à son arrivée sur le site.

Capacité de fourniture

Livraison stable, lots traçables

9 + Applications sectorielles
Plus de 10 ans Expérience dans les applications industrielles
10000 + Registre de suivi des lots
50,000 + Capacité de production annuelle (en tonnes)

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Exigences d'application

Discutons de vos besoins en matière d'application

Indiquez les performances visées, la formulation, le dosage, le conditionnement et la destination. Nous proposerons la qualité, le plan d’essais et les données utiles.

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