Microsilica không cô đặc 99% SF-99

Vấn đề cốt lõi nằm ở việc các tạp chất làm suy giảm tính chất nhiệt độ cao và tính chất điện của gốm sứ. Độ tinh khiết SiO₂ siêu cao 99% có nghĩa là các tạp chất vi lượng như sắt, carbon tự do, kim loại kiềm (natri, kali) được kiểm soát ở mức tối thiểu. Điều này giúp ngăn chặn hoàn toàn sự hình thành pha thủy tinh có điểm nóng chảy thấp trong quá trình nung kết gốm ở nhiệt độ cao, từ đó nâng cao đáng kể độ bền uốn ở nhiệt độ cao của gốm kết cấu, đồng thời đảm bảo gốm điện tử (như gốm oxit nhôm, gốm nitrua silic) có tính cách điện cực kỳ xuất sắc và tổn thất điện môi thấp.

Trong các vật liệu composite gốc nhựa tiên tiến, muội silic 99% đóng vai trò là chất độn chức năng vô cơ cấp nano hàng đầu, có khả năng giảm đáng kể hệ số giãn nở nhiệt (CTE) của hệ thống, từ đó hạn chế hiện tượng nứt do ứng suất nhiệt. Đồng thời, cấu trúc hình cầu vô định hình hoàn hảo mang lại cho nền vật liệu tính lưu biến và tính thixotropic vượt trội, ngăn chặn hiện tượng lắng đọng của chất độn, tăng cường đáng kể độ bền mài mòn và độ ổn định kích thước của vật liệu, đồng thời hoàn toàn không ảnh hưởng đến tính cách điện của hệ thống.

Dù là gốm sứ chính xác cao hay vật liệu composite đặc biệt, các xưởng sản xuất (thường là phòng sạch cấp 100.000 hoặc thậm chí cấp 10.000) đều áp dụng chính sách “không khoan nhượng” đối với ô nhiễm bụi. Muội silic nguyên chất 99% có trọng lượng cực nhẹ, dẫn đến tình trạng bụi bay nghiêm trọng khi nạp nguyên liệu, không chỉ gây ô nhiễm môi trường mà còn khiến lượng nguyên liệu thực tế trong công thức chính xác bị sai lệch. Quy trình xử lý “bán nén” thuần túy về mặt vật lý không chỉ giúp nén giảm thể tích mà còn đảm bảo môi trường không bụi và cân đo, nạp nguyên liệu chính xác, là tiêu chuẩn bắt buộc cho các dây chuyền sản xuất tự động cao cấp.

Hoàn toàn không. Quy trình bán mã hóa là quá trình kết tụ tĩnh điện thuần túy, tuyệt đối không thêm bất kỳ chất kết dính hóa học nào. Khi bột đi vào máy nghiền bi gốm, hoặc được khuấy trộn với nhựa ở tốc độ cắt cao, hoặc được nghiền bằng máy nghiền ba trục, các cụm kết tụ vi mô này sẽ ngay lập tức phân tán hoàn toàn, khôi phục hoàn hảo thành các hạt đơn lẻ ở cấp độ submicron. Chúng có thể phân tán đồng đều trong toàn bộ hệ thống, giải phóng triệt để diện tích bề mặt riêng cực cao của mình, tuyệt đối không tạo ra “cục vón cứng” hay điểm tập trung ứng suất.

Muội silic có độ tinh khiết cao 99% sở hữu tính hoạt tính bề mặt cực mạnh và hiệu ứng lấp đầy lỗ rỗng ở cấp độ nano. Trong giai đoạn tạo hình phôi thô, sản phẩm này có thể tăng đáng kể mật độ đống của phôi thô và giảm tỷ lệ lỗ rỗng bên trong. Trong giai đoạn nung kết ở nhiệt độ cao, tính hoạt tính cao của nó giúp thúc đẩy phản ứng pha rắn, thậm chí có thể giảm nhiệt độ nung kết ở mức vừa phải, từ đó kiểm soát hiệu quả và giảm đáng kể tỷ lệ co ngót khi nung kết của sản phẩm, đảm bảo độ chính xác tuyệt đối về kích thước của các chi tiết có hình dạng đặc biệt và gốm sứ thành mỏng chính xác.

Đối với khách hàng sử dụng vật liệu chuyên dụng, chúng tôi áp dụng hệ thống sản xuất và thu bụi độc lập, hoàn toàn khép kín, nhằm loại bỏ triệt để nguy cơ ô nhiễm chéo giữa các loại sản phẩm. Trước khi xuất xưởng, sản phẩm phải trải qua quá trình phân tích các tạp chất vi lượng bằng máy phân tích quang phổ nguyên tố XRF có độ chính xác cao, đồng thời được kiểm tra nghiêm ngặt về tỷ lệ mất khối lượng do đốt (LOI). Chúng tôi có thể cung cấp báo cáo kiểm nghiệm tùy chỉnh cho nguyên liệu, đảm bảo tính ổn định trong mọi quá trình thử nghiệm nghiên cứu và phát triển cũng như sản xuất hàng loạt của quý khách.