纯度增强设计
相较于Zr-102,Zr-104建议采用更高纯度控制,面向热震、冲刷和高温磨损更加集中的耐火材料体系。
产品详情
Zirconia-Containing Microsilica
更侧重于高温耐火材料中的结构致密化、基质流变优化、高温耐磨、抗冲刷和热震稳定性,适用于钢铁、水泥、有色冶金及其他高温工业中的低水泥、超低水泥和功能型耐火浇注料体系。
产品概览
Zr-104增强型含锆微硅粉是一种由高温电熔锆工艺形成,并经过收集、分级、均化和质量控制的超细硅锆复合粉体。产品以非晶态SiO₂为主要成分,同时含有一定比例的ZrO₂及锆硅复合相,兼具微硅粉的超细填充作用与锆系材料的高温稳定特性。
产品优势
相较于Zr-102,Zr-104建议采用更高纯度控制,面向热震、冲刷和高温磨损更加集中的耐火材料体系。
对Fe₂O₃、CaO、MgO和碱金属氧化物进行批次监控,减少杂质对高温液相生成、颜色及结构稳定性的影响。
执行原料确认、生产过程监控、成品取样、留样及批次检测,可根据应用需要提供化学成分、粒径、比表面积及其他检测数据。
细小的球型颗粒可以提供滚珠效应,改善施工,同时起到填充细粉与骨料之间的亚微米级粒径区间,帮助建立更加连续的颗粒级配。
技术数据
| 检测项目 | 典型指标 | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂ + ZrO₂ | 95.32 % | 85.0 % Minimum |
| 水分 | 0.43 % | 3.0% Maximum |
| 烧失量LOI | 0.97% | 6.0% Maximum |
| BET比表面积 | 15,000 m2/kg | 15,000 m²/Kg |
| 堆积密度 | 280 - 400 kg/m3 | 与加密和包装状态有关 |
| 平均粒径 | 1.0 um | 激光粒度法检测 |
| 45 μm 筛余量 | 1.322 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.93% | XRF分析 |
| Al₂O₃ | 0.28 % | XRF分析 |
| Fe₂O₃ | 0.42 % | XRF分析 |
| MgO | 0. 12% | XRF分析 |
| CaO | 0.39 % | XRF分析 |
| Na₂O+K₂O | 0.343 % | XRF分析 |
| pH | 2.5 – 5.0 | 水溶液或悬浮液检测 |
| 主要硅相 | 非晶态SiO₂ | XRD分析 |
| 锆相组成 | ZrO₂及锆硅复合相 | XRD分析 |
以上所列数据仅供参考,不作为产品出厂控制指标或验收依据。客户应结合自身体系进行试验验证,以确认产品适用性。
性能对比
基于现有配方测试,展示活性硅粉通过亚微米级填隙效应与活性反应带来的性能改善参考。实际结果会随基体类型、配方设计、添加比例、分散状态及工艺条件变化,建议以实际样品测试为准。
活性硅粉应用场景
适用于主沟、支铁沟、摆动流嘴、倾动沟及出铁口承接段等长期承受铁水冲刷、熔渣侵蚀和周期性热冲击的部位。
这些部位需要同时承受铁水侵蚀、机械磨损、快速温度变化及局部冲击。Zr-104适合用于冲击区、渣线附近及高磨损修补材料。
可用于钢包永久层、部分工作衬、预制块及高温金属液转运流槽,帮助改善材料的致密度、抗渗透性和高温结构稳定性。
适用于窑口、窑门罩、喷煤管、三次风管、篦冷机及其他受到高温熟料、粉尘和高速气流冲刷的区域。
可用于铝、铜及其他有色金属熔炼炉、保温炉、流槽和局部耐火衬体。使用前应评估金属液、熔剂及炉渣与SiO₂和ZrO₂组分之间的化学相容性。
适用于高温风管弯头、落料口、旋风分离设备、炉内耐磨块、烧嘴砖及其他同时存在热负荷与颗粒冲刷的工业部位。
质量控制
包装与物流
适合小批量、实验、零散投料。
适合工程项目、工厂使用、兼顾装柜和转运。
按项目需求匹配托盘、唛头、内膜和出口资料
FAQ
围绕包装方式、出口资料、样品试用和装柜交付,提前回答采购前最常见的问题。
Zr104锆微硅粉是在电熔氧化锆(从锆英砂中提炼)的生产过程中,通过收集挥发冷凝的气态二氧化硅而得的高活性超细粉末。 与普通的硅铁合金硅灰相比,Zr104具有三个显著区别: 颜色更白: 碳含量极低,外观通常呈灰白色或纯白色,不会污染终端产品的颜色。 耐火度更高: 通常含有微量的氧化锆(ZrO2)成分,赋予了其更好的耐高温性能和抗碱侵蚀能力。 纯度与形貌: 拥有极高的无定形(非晶态)二氧化硅含量和极其规则的球形微观结构,流动性更好。
凭借高火山灰活性和优异的物理特性,Zr104主要用于高端制造和特殊建材领域: 高性能耐火材料: 如低水泥浇注料、预制件,能显著提高致密度和高温强度。 特种混凝土与建材: 超高性能混凝土(UHPC)、白色或浅色装饰性砂浆、无收缩灌浆料。 高级陶瓷与涂料: 作为特种陶瓷的烧结助剂,或耐磨涂料中的高性能填充料。
传统的硅灰呈深灰色或黑色,这在很大程度上限制了它在浅色产品中的应用。Zr104的灰白/白色外观完美解决了这一痛点。它允许配方工程师在不牺牲力学性能和耐久性的前提下,开发浅色或需要调色的产品(如高端装饰性清水混凝土、彩色填缝剂),同时减少了昂贵钛白粉的添加量。
建议添加量: 通常为胶凝材料(如水泥或铝酸盐水泥)总重量的 3% 到 10%。具体比例需根据目标强度和流动度进行配方测试验证。 混合建议: 由于微硅粉比表面积极大,吸水性强,直接干拌容易出现团聚。建议在干粉混合阶段充分搅拌,并在加水时配合使用高效减水剂(如聚羧酸系),以确保粉体在浆料中均匀分散,释放最佳流动性。
Zr104在体系中发挥“微滚珠”和“火山灰反应”双重作用。 早期: 其超细的球形颗粒能填充水泥颗粒间的微小孔隙,置换出游离水,增加致密度。 后期: 其高活性的无定形SiO2会与水泥水化产生的氢氧化钙(Ca(OH)2)发生二次反应,生成坚硬的硅酸钙凝胶(C-S-H)。这不仅极大提升了后期的抗压和抗折强度,还大幅降低了材料的孔隙率,提高了抗渗耐腐蚀能力。
防潮储存: 必须存放在干燥、通风的室内环境中,避免雨淋和高湿度。一旦受潮,微硅粉会发生不可逆的团聚结块,失去原有的分散性和活性。 粉尘防护: 由于粒径多在亚微米级别(0.1~0.2μm),极易飞扬。在拆包和投料时,操作人员必须佩戴防尘口罩(N95或更高等级)及护目镜,避免长期吸入粉尘导致呼吸道问题。
供应能力
主题关联
知识文章
高炉出铁沟不同部位的微硅粉应用:基于工况与腐蚀机理的分区分析
本文结合高炉出铁沟腐蚀机理、流场研究及Al₂O₃-SiC-C浇注料相关论文,系统分析微硅粉在主沟冲击区、金属线、渣线、撇渣器、支铁沟、渣沟和摆动流嘴等不同部位的应用重点,并说明微硅粉在降低加水量、提高致密度、改善抗氧化性及控制高温液相方面的作用与限制。
知识文章
微硅粉在不同油井水泥体系中的应用:从低密度固井到高温高压与酸性气井
本文结合相关论文与油井水泥标准,分析微硅粉在常规固井、低密度水泥浆、高温高压井、热采井、盐水井及CO₂、H₂S酸性气井中的应用。重点说明微硅粉在改善浆体稳定性、滤失、早期强度和水泥石致密度方面的作用,同时区分微硅粉与高温防强度衰退用结晶硅粉,避免材料选型和配方设计中的常见误区。
知识文章
微硅粉在UHPC中的真正价值:从滚珠效应、颗粒级配到纤维—基体界面
本文从滚珠润滑、颗粒级配、微填充、火山灰反应及纤维界面等方面,解析微硅粉在UHPC中的作用,并说明其性能取决于分散性、减水剂适配性和批次稳定性。
应用需求
告诉我们目标强度、施工方式、掺量、包装和目的港,我们会基于应用场景给出样品与型号建议。